[发明专利]一种吊管机吊臂主旋杆的结构及制作方法

权利要求书

1.一种吊管机吊臂主旋杆的结构，其特征在于，包括：

U型主板，包括底板及形成于所述底板两侧的两翼板；

中板，焊接于所述两翼板的中部之间；以及

腹板，焊接于所述两翼板的端部之间。

2.如权利要求1所述的吊管机吊臂主旋杆的结构，其特征在于：所述U型主板采用HG60型高强度钢一体弯折成型。

3.如权利要求2所述的吊管机吊臂主旋杆的结构，其特征在于：所述底板的宽度范围为230mm～250mm，所述翼板的宽度范围为150mm～170mm。

4.如权利要求3所述的吊管机吊臂主旋杆的结构，其特征在于：所述底板的宽度为240mm，所述翼板的宽度为160mm。

5.如权利要求3所述的吊管机吊臂主旋杆的结构，其特征在于：所述中板采用HG60型高强度钢制作，所述中板中远离所述底板的一侧的侧边与所述翼板焊接。

6.如权利要求3所述的吊管机吊臂主旋杆的结构，其特征在于：所述腹板采用HG60型高强度钢制作，所述腹板中远离所述底板的一侧的侧边与所述翼板焊接。

7.一种吊管机吊臂主旋杆的制作方法，其特征在于，包括步骤：

制作U型主板，所述U型主板包括底板及形成于所述底板两侧的两翼板；

于所述两翼板的中部之间焊接中板；以及

于所述两翼板的端部之间焊接腹板。

8.如权利要求7所述的吊管机吊臂主旋杆的制作方法，其特征在于，过以下步骤制作U型主板：

提供底板；

将所述底板的两侧分别进行弯折，形成翼板。

9.如权利要求7所述的吊管机吊臂主旋杆的制作方法，其特征在于，所述中板采用HG60型高强度钢制作，于所述两翼板的中部之间焊接中板的步骤包括：

将所述中板放置于所述两翼板的中部之间；

将所述中板中远离所述底板的一侧的侧边与所述翼板焊接。

10.如权利要求7所述的吊管机吊臂主旋杆的制作方法，其特征在于，

所述腹板采用HG60型高强度钢制作，于所述两翼板的中部之间焊接腹板的步骤包括：

将所述腹板放置于所述两翼板的端部之间；

将所述腹板中远离所述底板的一侧的侧边与所述翼板焊接。