[发明专利]一种铝型材用三维立体仿真木纹粉末涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉末涂料，特别涉及一种用于铝型材的粉末涂料及其制备方法。

背景技术

现在市场上流行的铝型材用木纹粉末涂料制品主要有二大类，第一类是用耐候性粉末涂料经喷涂施工、固化成膜后，再用木纹纸经过热转印技术加工而成；第二类是耐候性粉末涂料经过第一道喷涂施工、固化成膜后，再喷涂第二道粉经过凹凸橡胶辊设备制备出纹路，再经过固化成膜形成立体木纹。对于第一类粉来说，木纹纹路是木纹纸上的油墨渗透进涂层的，现在市场上发现此类涂层很容易掉色，耐候性比较差；而第二类粉末虽然解决了第一类粉末的耐候问题,但是成型的纹理单调，不够生动。

发明内容

本发明的目的在于，在现有木纹粉末涂料基础上，提高木纹粉的耐候性及仿真视觉感受和立体手感，提供一种应用于3D真实木纹打印机的铝型材用用三维立体仿真木纹粉末涂料制备方法以及其喷涂工艺，以提升现有铝型材用木纹粉末涂料的外观质量和提高粉末涂料及铝型材的性价比。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种铝型材用三维立体仿真木纹粉末涂料，包括第一道喷涂A型粉末和第二道喷涂的B型粉末；

所述A型粉末涂料为干混粉末涂料，包括A1型粉末和A2型粉末，所述A1型粉末和A2型粉末的重量比例为1:1；

A1型粉末包括重量百分比的原材料如下：

A2型粉末包括重量百分比的原材料如下：

B型粉末涂料为干混粉末涂料，包括B1型粉末和B2型粉末，所述B1型粉末和B2型粉末的重量比例为1:1；

B1型粉末包括重量百分比的原材料如下：

B2型粉末包括重量百分比的原材料如下：

为了更好地实现本发明，所述二氧化钛为金红石型。

所述饱和端羧基聚酯树脂A酸值为45-55mgKOH/g，200℃下粘度为6000-8000mPa·s；所述的饱和端羧基聚酯树脂B酸值为20-30mgKOH/g，200℃下粘度为2500-8000mPa·s；所述流平剂是丙烯酸丁酯的均聚物；所述饱和端羧基聚酯树脂C酸值为45-55mgKOH/g，200℃下粘度为6000-8000mPa·s；所述的饱和端羧基聚酯树脂D酸值为20-30mgKOH/g，200℃下粘度为2500-8000mPa·s；所述丙烯酸树脂是甲基丙烯酸缩水甘油酯型丙烯酸树脂，其环氧当量在400-600之间；所述粉末流动剂为气相氧化铝或二氧化硅类物质。

上述铝型材用用三维立体仿真木纹粉末涂料的制备方法，步骤依次如下：

包括A型粉末和B型粉末的制备，其中，

A型粉末制备的步骤依次如下：

第一步，将所述A1型粉末的原材料按其对应的重量百分比预混合，将所述A2型粉末涂料的原材料按其对应的重量百分比预混合；

第二步，将预混合后的所述A1型粉末和A2型粉末分别进行熔融挤出，压片，破碎；

第三步，将破碎后的所述A1型粉末和A2型粉末分别进行微细粉碎；

第四步，将微细粉碎后的所述A1型粉末和A2型粉末分别过筛分级成粉末涂料，并将分筛后的所述A1型粉末和A2型粉末按照1:1的重量比例干混制备出A型粉末；

B型粉末制备的步骤依次如下：

第一步，将所述B1型粉末的原材料按其对应的重量百分比预混合，将所述B2型粉末涂料的原材料按其对应的重量百分比预混合；

第二步，将预混合后的所述B1型粉末和B2型粉末分别进行熔融挤出，压片，破碎；

第三步，将破碎后的所述B1型粉末和B2型粉末分别进行微细粉碎；

第四步，将微细粉碎后的所述B1型粉末和B2型粉末分别过筛分级成粉末涂料，并将分筛后的所述B1型粉末和B2型粉末按照1:1的重量比例干混后，再添加一定量气相氧化铝，并混合均匀后制备出B型粉末。

具体地，所述A型粉末制备与B型粉末制备的第二步中，所述熔融挤出为是指用螺杆挤出机将预混合的原材料进行熔融挤出，其中，挤出机Ⅰ区的温度为115℃-125℃，挤出机Ⅱ区的温度为105℃-115℃。

具体地，所述A型粉末制备与B型粉末制备的第三步中，所述微细粉碎是指用ACM磨进行粉碎至粉末粒径为10-100微米。

具体地，所述A型粉末制备与B型粉末制备的第四步中，所述过筛分级是指用180目筛网的旋转筛将微细粉末筛成粉末产品。