[发明专利]一种芦笋的综合利用方法有效
申请号: | 201510395553.6 | 申请日: | 2015-07-08 |
公开(公告)号: | CN104939242B | 公开(公告)日: | 2017-09-22 |
发明(设计)人: | 王代军;郑子芳;韩似良 | 申请(专利权)人: | 浙江黛君生物医药科技有限公司 |
主分类号: | A23L2/02 | 分类号: | A23L2/02;A23L2/84;A23L33/125;A23L33/21 |
代理公司: | 北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙)11371 | 代理人: | 栾波 |
地址: | 310000 浙江省杭州市滨江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 芦笋 综合利用 方法 | ||
技术领域
本发明涉及食品加工领域,具体而言,涉及一种芦笋的综合利用方法。
背景技术
芦笋是世界十大名菜之一,又名石刁柏、龙须菜(区别于海发菜-深海蔬菜,亦有别名龙须菜)。在国际市场上享有“蔬菜之王”的美称,芦笋富含多种氨基酸、蛋白质、维生素、生物多糖、黄酮类化合物及植物甾体类化合物等,其含量均高于一般水果和菜蔬,特别是芦笋中的天冬酰胺和微量元素硒、钼、铬、锰等,具有调节机体代谢,提高身体免疫力的功效,还具有抗肿瘤、抗衰老、降血脂、抗疲劳和护肝等功效。
新鲜的芦笋不易保存,常将其加工成粉体或液体等易保存的单一产品。然而现有的加工方法目标产物单一,即整个生产工艺只能得到一种类型的产品。
有鉴于此,特提出本发明。
发明内容
本发明的在于提供一种芦笋的综合利用方法,所述的综合利用方法对芦笋进行了深度开发,可以得到芦笋液体饮料、芦笋黄酮两个目标产品,具有综合效益高、产品种类多、无破坏无添加生产等优点。
为了实现本发明的上述目的,特采用以下技术方案:
一种芦笋的综合利用方法,包括下列步骤:
对芦笋进行预处理;
将所述预处理后的芦笋粉碎、打浆,得到料浆;
向所述料浆中加入纤维素酶和果胶酶,在45-55℃和酸性条件下进行酶解反应,得到分解产物;
吸附所述分解产物中的黄酮,得到芦笋黄酮和残液;
向所述残液中加入保加利亚乳酸杆菌和嗜热链球菌,在35-45℃下发酵,得到发酵液;
过滤所述发酵液,得到截留液和透过液。
上述综合利用方法在对芦笋预处理之后,首先粉碎打浆,再加入纤维素酶和果胶酶,在45-55℃和酸性条件下进行酶解反应,分解得到主要营养物质-黄酮类物质,再结合吸附的方式将黄酮提取出来,即得到目标产物之一-芦笋黄酮。
而吸附后剩余的残液在保加利亚乳酸杆菌和嗜热链球菌的作用下在35-45℃发酵,以丰富残液中的粗纤维含量,改善残液的口感,使其更加香甜,持水力更高,生理活性更加,之后通过过滤的方式得到目标产物之一-芦笋液体饮料,透过液即为芦笋液体饮料。
由此可见,上述综合利用方法可得到营养价值较高的两个目标产物:芦笋黄酮和芦笋液体饮料,芦笋液体饮料中富含糖类和纤维物质。上述综合利用方法全程仅采用生物酶解、发酵及物理吸附、过滤的方式,这些工艺均为无害的生物或物理加工方法,可以有效保留芦笋中的生物活性物质及营养成分,且不引入外加的化学试剂,即无添加剂,因而目标产物价值高。另外,整个过程中的反应均在中低温下进行,不会破坏芦笋中的热敏性营养成分,完全避免了高温对生物活性物质破坏这一弊端。
优选地,还包括:浓缩所述透过液,得到芦笋多糖。
通过浓缩将液体饮料转化为更易保存的固体食品-芦笋多糖。
优选地,所述浓缩采用三效浓缩法,且一效的条件为:70-85℃,-0.02~0.04Mpa,二效的条件为:60-75℃,-0.04~0.06Mpa,三效的条件为:50-65℃,-0.06~0.08Mpa。
上述三效浓缩可以达到以下技术效果:
蒸发速度快,不需要敞口设备收膏,更安全。
采用三效同时蒸发,二次蒸汽得到反复使用,与单效比能耗降低约70%,一年内的节能费用即可收回加工设备的全部投资。
可以一次成膏,由第一效进料,经过第二效,第三效出来已一次成膏。
优选地,在所述浓缩之后还包括:将所述芦笋多糖和大米在流化床中混合,得到营养强化大米。
创新将芦笋多糖和大米综合利用,开发一种营养价值更高的强化大米。
优选地,所述流化床中的反应条件为:进液速度40-60mL/min,进风温度150-160℃,出风温度60-70℃。
采用以上反应条件,适应芦笋多糖的性质,既不会破坏营养成分,又可以快速、均匀地将芦笋多糖稳定地包覆在大米表面。
优选地,吸附所述分解产物中的黄酮的方法为:
利用NKA大孔吸附树脂进行洗脱,洗脱液为乙醇。
NKA大孔吸附树脂提取黄酮的效率更高。
进行所述酶解反应时,纤维素酶和果胶酶的重量比为1.8-2.2∶1;
本发明酶解使用混合酶的形式,纤维素酶和果胶酶1.8-2.2∶1比例促进反应时,酶解效率最佳,得到黄酮含量最高,更优选地,两支的比例为2∶1。
优选地,纤维素酶和果胶酶的总重量为所述料浆的0.04%-0.06%。
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