[发明专利]高粘度低熔点金属导电膏及其制备方法有效
申请号: | 201510397240.4 | 申请日: | 2015-07-08 |
公开(公告)号: | CN104992742B | 公开(公告)日: | 2018-05-18 |
发明(设计)人: | 郭瑞 | 申请(专利权)人: | 北京态金科技有限公司 |
主分类号: | H01B1/02 | 分类号: | H01B1/02;H01B13/00 |
代理公司: | 北京金讯知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 11554 | 代理人: | 黄剑飞 |
地址: | 100040 北京*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 粘度 熔点 金属 导电 及其 制备 方法 | ||
本发明涉及一种高粘度低熔点金属导电膏及其制备方法和应用,其特征在于,其由低熔点金属和金属粉末以一定的比例和方法混合均匀得到。所述金属粉末可提高低熔点金属的粘度和电导率。本发明的一种高粘度低熔点金属导电膏可显著降低电子元件之间的接触电阻,从而降低电子元件的接触面温度,使电子元件的工作寿命尽可能延长。本发明的一种高粘度低熔点金属导电膏电导率较高,导电效果显著,使用寿命长,可广泛应用于电力、能源技术领域。
技术领域
本发明提供一种高粘度低熔点金属导电膏及其制备方法和应用,此种高粘度低熔点金属导电膏可显著降低电子元件之间的接触电阻,并且因其有较高的热导率,使其能降低电子元件的接触面温度,使电子元件的工作寿命尽可能延长。
背景技术
一般地,接触电阻的产生主要有两个原因:第一,由于接触面的凹凸不平,金属实际接触面减小,当电流流过导体的时候,其接触面有效导电界面减小。第二,接触面在空气中会形成一层导电性很差的氧化膜附着于表面,使电阻增大。接触电阻过大是接触面老化的重要原因。目前主流的降低接触电阻的方法有:1)改善接触面的材料,改善导电性能,如由铜改为表面镀金等;2)及时清理接触面形成的氧化膜;3)在接触界面填充导电膏。改变接触面材料成本较高,性能提升较小;清理接触面氧化膜增加维护成本,可行性不高;接触界面填充现有导电膏效果有限,其主要原因在于目前导电膏的基础材料均为非金属,电导率十分有限。此外,若采用基础材料为金属,当金属熔点过高时,金属不会熔化,与电子元件之间不能做到无缝接合,仍然存在较大的空气间隙,导致接触电阻降低不明显;熔点较低时,将会出现金属因熔化而溢流失效的现象。
为解决上述问题,本发明提出一种高粘度低熔点金属导电膏,此种高粘度低熔点金属导电膏可显著降低电子元件之间的接触电阻,可真正做到电子元件之间的无缝接合。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高粘度低熔点金属导电膏,该高粘度低熔点金属导电膏可显著降低电子元件之间的接触电阻,做到电子元件之间的无缝接合。
本发明的技术方案如下:
一种高粘度低熔点金属导电膏,其特征在于,其由低熔点金属和金属粉末一定的比例和方法混合均匀得到;
所述低熔点金属为镓基二元合金、镓基多元合金、铟基合金或铋基合金。
所述镓基二元合金为镓铟合金、镓铅合金或镓汞合金中的一种。
所述镓基多元合金为镓铟锡合金或镓铟锡锌合金。
所述铟基合金为铟铋铜合金或铟铋锡合金中的一种。
所述铋基合金为铋锡合金。
所述金属粉末为铜粉、铝粉、镍粉、铁粉、锌粉、锡粉、钨粉、镁粉或银粉中的一种。
所述金属粉末颗粒粒径范围为1μm~1mm。
所述金属粉末的质量分数范围为0.01%~50%。
一种高粘度低熔点金属导电膏的制备方法,其特征在于,所述高粘度低熔点金属导电膏的制备方法如下:(1)低熔点金属制备;(2)往常温下为液态或加热融化后呈液态的低熔点金属中,少量多次地添加金属粉末,同时,对低熔点金属进行搅拌,直至金属粉末与低熔点金属混合均匀。
使用时,当电子元件采用紧固螺丝固定时,首先将高粘度低熔点金属导电膏均匀涂覆于电子元件之间,然后用螺丝紧密固定。当电子元件采用螺旋拧紧的方法时,先将电子元件螺旋拧紧,再于螺旋处涂覆导电膏。本发明的高粘度低熔点金属导电膏的电导率和粘度均可根据不同的应用场合进行调节,即具有粘度可调和电导率可调的优点。此外,导电膏为膏状物,可以做到和电子元件无缝接合,接触电阻明显降低,性价比极高。
本发明的一种高粘度低熔点金属导电膏,具有如下优点:
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