[发明专利]玻镁板及其饰面板的生产方法

权利要求书

1.一种玻镁板，其特征在于：包含玻镁板主体，所述玻镁板主体的上下两侧为无纺布层，所述玻镁板主体的中间为料浆层，在所述无纺布层和所述料浆层中间设有玻璃纤维布层，所述料浆层按质量份计包括以下组分：轻烧粉50-60份、卤片15-20份、贝壳13-16份、木屑8-10份、磷酸三纳2-4份、滑石粉1-2份。

2.根据权利要求1所述的玻镁板，其特征在于：所述贝壳为牡蛎壳、花蛤壳、蛏壳、海虹壳等中的一种或其组合，贝壳粒径为80-120目；所述木屑的长度在 1-3mm；所述滑石粉的粒径为180-250目；所述玻璃纤维布为中碱玻璃纤维布；所述无纺布为热压型，每平方米质量为16-20g。

3.一种玻镁板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

制备浆料：将卤片溶于水中，配制成质量百分数为42-46％的卤水；将轻烧粉、贝壳、木屑、磷酸三纳、滑石粉混合，充分搅拌后加上述所得卤水，再进行充分搅拌，制得进料浆；

原版成型：采用模具成型，在模具底部先铺一层无纺布，再铺一层玻璃纤维布，然后浇注浆料，最后在料浆上面再先后铺一层玻纤布和一层无纺布；将浆料、模板以及上下两层的玻纤布和无纺布经一对辊子挤压成型，并进行二次辊压定型；

脱模养护：在15-45℃的条件下，凝结15-20h成型、脱模，送养护车间养护3-5天，得到半成品板；

切割：将半成品板下水浸泡8h-12h，浸泡后切割；

晾晒：将切割好的板材放在晒板架上，晾干，得到成品玻镁板。

4.一种玻镁饰面板的生产方法，其特征在于：提供如权利要求1-2任意一项所述的玻镁板，包括玻镁饰面板的生产装置，该装置包含水平放置的机台，所述机台中部设置有隧道式加热箱体，所述机台上设置有伸入隧道式加热箱体的轨道，所述轨道上设置有箱式模具，所述箱式模具内腔设置有用以承接玻镁板的支撑架，所述箱式模具的上部设置有用以将PVC膜片压紧在箱式模具上的盖框，所述箱式模具的底板上间隔布置有若干负压抽吸细孔，所述负压抽吸细孔连接至真空泵工作系统；还包括以下步骤：

首先将箱式模具放置在轨道上，向上打开盖框，将玻镁板放置在支撑架上，并在玻镁板上端面雾化喷涂粘合剂，并铺设一层PVC膜片，向下闭合盖框，将PVC膜片压紧在箱式模具四周边缘；

接着启动真空泵工作系统，经负压抽吸细孔将PVC膜片、玻镁板、底板之间的空气抽走，在PVC膜片内外压差的作用下，PVC膜片紧紧地贴附在玻镁板上；

再接着将箱式模具沿着轨道推入隧道式加热箱体进行加热，PVC膜片在180~200摄氏度的温度下受热熔融，熔融的PVC膜片渗入玻镁板与玻镁板结合在一起，预定时间后停止加热，冷却后得到玻镁饰面板；

最后将箱式模具沿着轨道推出隧道式加热箱体，利用刀具沿着玻镁饰面板的轮廓切割PVC膜片，得到玻镁饰面板产品。

5.根据权利要求4所述的玻镁饰面板的生产方法，其特征在于：所述步骤中的粘合剂按质量份计包括以下组分：环氧树脂50-65份、乙二胺15-25份、聚酰胺树脂15-18份、氢氧化铝2-5份、三氧化二锑1-2份。

6.根据权利要求4或5所述的玻镁饰面板的生产方法，其特征在于：所述盖框的一端与箱式模具铰接，且在所述箱式模具的外周侧布置有用以扣接盖框的卡扣，所述箱式模具和盖框之间还设置有用以开合盖框的气缸推杆。

7.根据权利要求6所述的玻镁饰面板的生产方法，其特征在于：所述隧道式加热箱体的内周壁上布置有若干电加热棒，所述电加热棒与温度传感器相连接，所述隧道式加热箱体上还设置有电性连接电加热棒、温度传感器的控制模块。

8.根据权利要求7所述的玻镁饰面板的生产方法，其特征在于：所述机台的旁侧设置有用以缠绕PVC膜片的卷筒。