[发明专利]玻镁板及其饰面板的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻镁板及其饰面板的生产方法。

背景技术

玻镁板由于其成本低、重量低、耐腐蚀等特点，被广泛使用于墙板，吊顶板，防火板，防水板，包装箱等建筑行业，但其存在吸潮返卤、变形、变软、发霉或腐烂等缺点。本发明用贝壳代替传统的玻镁板填充材料，可以显著防止玻镁板返卤、长霉。

现有的玻镁饰面板一般采用玻镁板专用胶水将墙纸贴在玻镁板上，利用该方法生产的玻镁饰面板易老化，在使用一段时间后，或暴露在高温的环境中，容易发生翘曲变形，墙纸与玻镁板容易分离。

牡蛎、花蛤、蛏、海虹是常见的贝类, 是南部沿海主要的经济贝类。目前我国对牡蛎、花蛤、蛏、海虹的开发主要是加工其可食用部分, 在利用了可食用部分的同时, 大量贝壳则作为垃圾被丢弃, 这些废弃的贝壳中残留的有机物在长期堆放的过程中腐败发臭, 危害居民生活, 对环境造成严重污染。贝壳含有 90% 以上的碳酸钙, 而普通石灰石中的含量为 80% , 因此, 贝壳可以替代石灰石烧制贝壳水泥。在长期高强度混凝土中加入10% 贝壳粉后对混凝土的长期强度不会产生影响, 同时可以显著提高混凝土的抗冻融性和抗水渗透性能。在气候潮湿的地区, 在建筑材料中添加贝壳粉可以显著防止建筑材料长霉。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明的首要目的是提供一种有效抗返卤、长霉的玻镁板及其制备方法；本发明的次要目的是提供一种玻镁饰面板的生产方法，该方法包括玻镁饰面板的生产装置和玻镁饰面板的制造方法。玻镁饰面板生产装置结构简单、设计合理，并且利用该玻镁饰面板生产装置进行玻镁饰面板的生产方法，工艺流程简单，生产出来的玻镁饰面板整体性好。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种玻镁板，其特征在于：包含玻镁板主体，所述玻镁板主体的上下两侧为无纺布层，所述玻镁板主体的中间为料浆层，在所述无纺布层和所述料浆层中间设有玻璃纤维布层，所述料浆层按质量份计包括以下组分：轻烧粉50-60份、卤片15-20份、贝壳13-16份、木屑8-10份、磷酸三纳2-4份、滑石粉1-2份。

进一步的，所述贝壳为牡蛎壳、花蛤壳、蛏壳、海虹壳等中的一种或其组合，贝壳粒径为80-120目；所述木屑的长度在 1-3mm；所述滑石粉的粒径为180-250目；所述玻璃纤维布为中碱玻璃纤维布；所述无纺布为热压型，每平方米质量为16-20g。

一种玻镁板的生产方法，包括以下步骤：

制备浆料：将卤片溶于水中，配制成质量百分数为42-46％的卤水；将轻烧粉、贝壳、木屑、磷酸三纳、滑石粉混合，充分搅拌后加上述所得卤水，再进行充分搅拌，制得进料浆；

原版成型：采用模具成型，在模具底部先铺一层无纺布，再铺一层玻璃纤维布，然后浇注浆料，最后在料浆上面再先后铺一层玻纤布和一层无纺布；将浆料、模板以及上下两层的玻纤布和无纺布经一对辊子挤压成型，并进行二次辊压定型；

脱模养护：在15-45℃的条件下，凝结15-20h成型、脱模，送养护车间养护3-5天，得到半成品板；

切割：将半成品板下水浸泡8h-12h，浸泡后切割；

晾晒：将切割好的板材放在晒板架上，晾干，得到成品玻镁板。

一种玻镁饰面板的生产方法，提供上述任意一项所述的玻镁板，包括玻镁饰面板的生产装置，该装置包含水平放置的机台，所述机台中部设置有隧道式加热箱体，所述机台上设置有伸入隧道式加热箱体的轨道，所述轨道上设置有箱式模具，所述箱式模具内腔设置有用以承接玻镁板的支撑架，所述箱式模具的上部设置有用以将PVC膜片压紧在箱式模具上的盖框，所述箱式模具的底板上间隔布置有若干负压抽吸细孔，所述负压抽吸细孔连接至真空泵工作系统；还包括以下步骤：

首先将箱式模具放置在轨道上，向上打开盖框，将玻镁板放置在支撑架上，并在玻镁板上端面雾化喷涂粘合剂，并铺设一层PVC膜片，向下闭合盖框，将PVC膜片压紧在箱式模具四周边缘；

接着启动真空泵工作系统，经负压抽吸细孔将PVC膜片、玻镁板、底板之间的空气抽走，在PVC膜片内外压差的作用下，PVC膜片紧紧地贴附在玻镁板上；

再接着将箱式模具沿着轨道推入隧道式加热箱体进行加热，PVC膜片在180~200摄氏度的温度下受热熔融，熔融的PVC膜片渗入玻镁板与玻镁板结合在一起，预定时间后停止加热，冷却后得到玻镁饰面板；

最后将箱式模具沿着轨道推出隧道式加热箱体，利用刀具沿着玻镁饰面板的轮廓切割PVC膜片，得到玻镁饰面板产品。