[发明专利]软硬结合板软板间使用不同材料的介质层压合生产工艺

权利要求书

1.一种软硬结合板软板间使用不同材料的介质层压合生产工艺，其特征在于，包括下述步骤：

步骤S1，制作好待加工的半成品软板，包括上层软板(1)和下层软板(2)；所述上层软板(1)包括上层软板基材(101)和上层软板正面铜层(102)，所述下层软板(2)包括下层软板基材(201)、下层软板正面铜层(202)和下层软板背面铜层(203)，在下层软板(2)的正面利用下层软板正面铜层(202)做好走线；

步骤S2，将作为硬板区介质层材料的半固化片(3)，利用成型机将软板走线区域开窗，开窗尺寸是从软硬板交接线(4)开始向硬板区内缩一个第一距离；然后将开窗后的半固化片通过假贴机与下层软板(2)正面对位假贴在一起；

步骤S3，将作为软板区介质层材料的纯胶(5)，利用模具冲型成成品软板区形状，尺寸是从软硬板交接线(4)开始向硬板区内缩一个第二距离；然后将冲型好的纯胶(5)假贴至步骤S2下层软板(2)正面的半固化片(3)开窗中；

步骤S4，将上层软板(1)和假贴过半固化片(3)和纯胶(5)的下层软板(2)叠合在一起；

步骤S5，将叠合好的软硬结合板半成品进行压合加工，其中板间介质层为纯胶(5)的区域是软硬结合板成品的软板区域，板间介质层为半固化片(3)的区域是软硬结合板成品的硬板区域。

2.如权利要求1所述软硬结合板软板间使用不同材料的介质层压合生产工艺，其特征在于：

步骤S2中，开窗尺寸是从软硬板交接线(4)开始向硬板区内缩0.5mm。

3.如权利要求1所述软硬结合板软板间使用不同材料的介质层压合生产工艺，其特征在于：

步骤S2中，假贴时的压力为5.0kg/cm²，温度为75℃，时间为20S。

4.如权利要求1所述软硬结合板软板间使用不同材料的介质层压合生产工艺，其特征在于：

步骤S3中，纯胶冲型尺寸是从软硬板交接线(4)开始向硬板区内缩0.625mm。

5.如权利要求1所述软硬结合板软板间使用不同材料的介质层压合生产工艺，其特征在于：

步骤S3中，假贴时的压力为5.0kg/cm²，温度为75℃，时间为10S。