[发明专利]一种焊缝胶制备生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊缝胶制备生产线，该焊缝胶用于汽车上使用。

背景技术

焊缝胶的制备方法已经趋向成熟，将粉末状的物料以及液态物料加入到捏合机中进行搅拌，由于其粘度较大，因此，需要捏合机才能搅拌均匀，而搅拌之后捏合机缸体倾倒，将搅拌后的物料再送入到混合釜中，混合釜中加入液相物料并搅拌，再次使混合并调节固液比和粘度，最后在利用高压气体将混合釜中的物料压入到出料管道中，出料管道上设置有过滤器，物料经过该过滤器后过滤掉粒径大的杂质，然后送入装桶装置中装桶。

然这种焊缝胶制备生产线存在以下技术缺陷：1.该混合釜采用高压气体作为出料动力，而通入高压气体时，釜体就变成了高压设备，从而需要釜体的性能具有高压防爆性能，釜体的成本提高，同时也存在安全隐患，即使通入高压气体，出料的速率不高，出料压力不足，经过过滤器时的流动性较差，易堵塞。2.捏合机采用翻缸倾倒的结构，这种结构易损坏，维修成本高，并且需要将缸体翻转，耗能较大，并且物料粘度较高，倾倒出料不够彻底；3.目前的过滤器使用时，物料从内滤筒的内部进入到外筒内，粒径比较大的颗粒会被过滤而附着在内滤筒的内壁上，在使用一段时间后，杂质多了需要清理，而附着在内滤筒的内壁上不容易清洗。清洗内滤筒时，需要从上方将内滤筒提出，然后对内滤筒进行清理，由于焊缝胶的存在，将内滤筒取出时需要较大力气，取出难度较大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种焊缝胶制备生产线，该制备生产线的捏合机和混合釜采用螺杆出料装置出料，出料更加顺畅，出料的压力更大，捏合机的缸体不用倾倒，结构更加简单，维修更加方便。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种焊缝胶制备生产线，包括捏合机、捏合螺杆出料装置、混合釜、混合螺杆出料装置、过滤器和装桶装置，所述捏合机包括缸体和缸盖，所述缸体内转动安装有相互配合的由捏合动力装置驱动的两根捏合桨，所述缸体的底部设置有出料口，所述捏合螺杆出料装置的进料口与缸体的出料口处连接，捏合螺杆出料装置的出料口与混合釜的物料添加口连通，所述混合釜包括釜体，该釜体的顶部设置有抽真空口、物料添加口、液相口，釜体的底部出料口，釜体内设置有搅拌装置，所述抽真空口连接有抽真空装置，所述釜体的出料口连接所述混合螺杆出料装置的进料口，所述液相口连接液相添加管道，所述混合螺杆出料装置的出料口与过滤器的进料口连接，过滤器的出料口与装桶装置连接。

作为一种优选的方案，所述过滤器包括外筒、内筒和内滤筒，所述外筒上设置有过滤器进料口，该过滤器进料口与外筒的内腔连通；所述内筒固定于外筒内腔内；该外筒上设置有过滤器出料口，该过滤器出料口与内筒内腔连通而与外筒内腔不连通；所述内滤筒上设置有若干个滤孔，所述内滤筒由下而上插入到外筒的内腔内，且内滤筒与外筒底部可拆卸固定连接，所述内滤筒的上端与内筒的下端密封配合，所述内滤筒的滤孔将内筒内腔和外筒内腔连通。

作为一种优选的方案，所述内滤筒的上部外圈设置有若干个防止内滤筒与外筒分离的限位块，相邻限位块之间构成了物料流动通道，所述外筒的底部设置有与该限位块配合的限位台阶。

作为一种优选的方案，所述内滤筒的上端与内筒的下端之间的密封配合方式为：所述内滤筒的上端设置有锥形的插装筒部，所述内筒的下端设置有方便插装筒部插装的喇叭状的套筒部，所述插装筒部插入套筒部内且密封配合，该插装筒部的内孔将内筒的内腔与内滤筒的内腔连通。

作为一种优选的方案，所述搅拌装置包括转动安装于釜体上的搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶片，该搅拌轴由搅拌动力装置驱动，所述搅拌叶片包括外螺带和内螺带，所述外螺带和内螺带缠绕固定于搅拌轴上，外螺带和内螺带轴向间隔设置，所述外螺带的外缘靠近釜体的内壁，所述内螺带外径小于外螺带的外径。

作为一种优选的方案，所述混合釜上还设置有循环回料装置，所述回料装置包括循环回料管路，该循环回料管路的进料端与混合螺杆出料装置的出料口连通，该循环回料管路的进料端的位置处在过滤器的上游，所述循环回料管的出料端与混合釜的物料添加口连通，该循环回料管路上处于进料端和循环动力装置之间设置有截止阀。

作为一种优选的方案，所述捏合螺杆出料装置的出料口与缸体之间还连接有回料管道，该回料管道的一端与捏合螺杆出料装置的出料口连接，另一端与缸体内腔连通，该回料管道上安装有截止阀。