[发明专利]一种牛肉脯及其制备方法在审
申请号: | 201510402660.7 | 申请日: | 2015-07-10 |
公开(公告)号: | CN105285733A | 公开(公告)日: | 2016-02-03 |
发明(设计)人: | 陈艺炜 | 申请(专利权)人: | 陈艺炜 |
主分类号: | A23L13/10 | 分类号: | A23L13/10;A23L33/10;A23L13/40;A23B4/20 |
代理公司: | 靖江市靖泰专利事务所 32219 | 代理人: | 陆平 |
地址: | 214500 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 种牛 肉脯 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及食品加工领域,具体地说,一种牛肉脯及其制备方法。
背景技术
牛肉含有丰富的蛋白质,氨基酸。其组成比猪肉更接近人体需要,能提高机体抗病能力,对生长发育及手术后、病后调养的人在补充失血和修复组织等方面特别适宜。
中医食疗认为:寒冬食牛肉,有暖胃作用,为寒冬补益佳品。中医认为:牛肉有补中益气、滋养脾胃、强健筋骨、化痰息风、止渴止涎的功能。适用于中气下陷、气短体虚,筋骨酸软和贫血久病及面黄目眩之人食用。
充分利用天然食物资源,研制和开发功能肉制品,是肉制品加工发展的一个重要方向。肉脯作为一类传统风味休闲肉制品,有着悠久的历史和良好的消费基础。传统的牛肉脯对原料要求高,且品种风味单一。随着人们饮食和消费观念的转变,传统牛肉脯难以满足人们对营养、安全、健康与休闲肉制品的消费需求,功能肉制品迎来难得的市场发展机遇。
经检索,中国专利ZL:201210111704.7,发明名称:牛肉脯制作工艺,公开日:2012-08-15,该专利的牛肉脯配方为牛肉糜与鱼露、胡椒粉、白糖、耗油、生抽、盐以500∶5∶8∶30∶10∶15∶30的重量比例,配方简单,制作的牛肉脯不易保存。
发明内容
为克服现有技术中存在的技术问题,本发明提供一种风味独特,营养丰富的牛肉脯,并提供该牛肉脯的制备方法。
为解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:
一种牛肉脯,包括以下重量份数的组分:
精牛肉5000份,白砂糖600-700份,鸡蛋液400-600份,鱼露200-400份,曲酒50-150份,酱油20-30份,乳酸钠20-30份,味精5-15份,胡椒粉5-15份,D-异抗坏血酸钠3-8份,红曲红1-3份。
更进一步地,所述的牛肉脯的优选配比为:
精牛肉5000份,白砂糖650份,鸡蛋液500份,鱼露300份,曲酒100份,酱油25份,乳酸钠25份,味精10份,胡椒粉10份,D-异抗坏血酸钠5份,红曲红2份。
更进一步地,所述的精牛肉为牛后腿精肉。
一种牛肉脯的制备方法,包括以下步骤:
步骤一:原料准备:精牛肉5000份,白砂糖600-700份,鸡蛋液400-600份,鱼露200-400份,曲酒50-150份,酱油20-30份,乳酸钠20-30份,味精5-15份,胡椒粉5-15份,D-异抗坏血酸钠3-8份,红曲红1-3份;
步骤二:原料肉预处理:将精牛肉去除筋膜、油脂,切成薄片备用;
步骤三:配料、腌制:精确称量各辅料与步骤二中薄片混合搅拌均匀,腌制10-14小时;
步骤四:烘干:将步骤三中腌制好的肉片均匀的平摊在特制的竹筛上,在75-85℃的条件下,经6-7小时烘成干胚,自然冷却,出筛即得半成品;
步骤五:烘烤:将半成品逐张放入烤箱内,在170-240℃的条件下,烤至泛油泡即可;
步骤六:将步骤五中的猪肉脯用压平机压平,切片,冷却,包装即得产品。
更进一步地,步骤二中的切成薄片使用的是片肉机。
更进一步地,步骤四中烘干的条件为:温度80℃,时间7小时。
有益效果
与现有技术相比,本发明具有如下显著优点:
1、本发明选料精细,采用多道工序精心制备而成,产品营养价值非常高,富含人体所需的蛋白质和氨基酸,具有补脾胃,益气血,强筋骨之功效,保留了牛肉的精华,是休闲食品中数一数二的滋补佳品。
2、本发明采用烘干,后烤制的方法,保留了肉片的营养成分,以片状加工,可增大传热与传质面积,利于水分的散失与水分分布的均匀化,缩短熟制时间,提高产品质量与生产效率。制备方法简单,易于工业化实现,将对我国传统牛肉脯加工业的技术进步产生积极的推动作用。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于陈艺炜,未经陈艺炜许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201510402660.7/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种肉制品的制作方法
- 下一篇:一种高有机硒含量麦胚芽粉及其加工工艺