[发明专利]带转向节臂的整体式转向节锻造工艺

权利要求书

1.带转向节臂的整体式转向节锻造工艺，其特征在于：将圆钢加热后，放入镦粗型腔，限制下端的变形，将上端局部镦粗，将镦粗后的坯料水平放入弯曲型腔，使坯料较细的一端相对另一端向上弯曲80°～90°，将坯料翻转90°使弯曲角位于水平面上，然后放入挤压型腔中进行挤压初步形成杆部、盘部、耳部，并在一个耳部的侧面初步形成转向节臂，然后再将坯料放入终锻型腔终锻成型。

2.根据权利要求1所述的带转向节臂的整体式转向节锻造工艺，其特征在于：所述弯曲型腔包括与坯料较细的一端对应的第一型腔、与坯料较粗的一端对应的第二型腔，第一型腔与水平面成一夹角向左侧上方延伸，第二型腔与水平面成一夹角向右侧上方延伸，第一型腔与第二型腔连接处为过渡圆角。

3.根据权利要求2所述的带转向节臂的整体式转向节锻造工艺，其特征在于：第一型腔的体积为锻造成型后的转向节臂部分体积的140%～150%，第二型腔的体积为锻造成型后杆部、盘部、耳部体积之和的130%～140%。

4.根据权利要求2所述的带转向节臂的整体式转向节锻造工艺，其特征在于：在弯曲过程中，同时将坯料压扁，使坯料较粗的一端向一侧挤压形成储料凸台。

5.根据权利要求4所述的带转向节臂的整体式转向节锻造工艺，其特征在于：在挤压型腔中，储料凸台向下放置用于成型杆部。

6.根据权利要求4所述的带转向节臂的整体式转向节锻造工艺，其特征在于：在挤压型腔中，转向节盘部两侧及转向节臂尖端两侧设有挤压阻力台。

7.根据权利要求4所述的带转向节臂的整体式转向节锻造工艺，其特征在于：在终锻型腔中，转向节臂尖端两侧设有终锻阻力台。