[发明专利]一种提升AlSi12Cu铝合金锭综合性能的生产方法

权利要求书

1.一种提升AlSi12Cu铝合金锭综合性能的生产方法，步骤如下： （1）将质量百分比80%的熟铝及合金投入熔炉中，进行助熔，总熔化时长为5-7小时，熔融温度控制为630-740°C；（2）扒渣：用铁锹在铝合金液表面撒上15-20KG清渣剂，用铁扒敲打液面5-10分钟后扒渣，并将铝渣清出炉口，不能用铁扒搅动铝液； （3）熔硅：铝液表面无浮渣时加入金属硅，加入后用铁扒充分搅拌铝液3-5分钟，然后开火加温10-15分钟再搅拌3-5分钟，重复4—6次； （4）熔硅结束，最终温度达到760-780°C手动浇铸铝锭一支冷却后，锯一个小切口，打断检查断口组织，当断口致密、无明显硅质点时即可，否则应继续搅拌、浇铸铝锭、检查，直至达到要求； （5）降温：将调整料把熔硅的温度降到精炼要求的温度710-730°C； （6）除渣：加入调整料后根据铝液表面浮渣的多少来确定清渣剂的投入量，范围在10-15㎏；用铁扒敲打液面5-10分钟后扒渣，并将铝渣清出炉口，不能用铁扒搅动铝液； （7）精炼：分为两次，第一次精炼：铝液温度控制为720±10°C；精炼时间控制在20分钟；扒渣时间≧15分钟；精炼剂数量控制为1.4-1.7Kg/吨； 第二次精炼：铝液温度控制为720±10°C；精炼时间控制在20分钟；扒渣时间≧15分钟；精炼剂数量控制为1.1-1.3Kg/吨； （8）加入变质剂：精炼结束后，加入变质剂进行变质，使硅相细化，变质剂范围控制为1-1.5KG/吨； （9）除气：除气时间控制为20-30分钟，温度控制为700-710°C，除气结束浇铸铝锭进行检测晶粒度，铝锭断口晶粒度优于等于2级后进入下一道工序；除气过程有浮渣时应在除气结束前把浮渣通过除气集中到炉口用铁扒扒干净； （10）熔炼工段精炼、除气方法：将精炼管弯头向下伸进铝水中，同时打开氮气阀门，把氮气输出压力调至0.2MPa，首先由左到右或由右到左纵向精炼、除气，其次由内至外或由外至里横向精炼、除气，以达到在炉内空间搅拌形成“井”字形，不允许在某个部位持续停留； （11）静置：静置时间15-20分钟，静置温度700-720°C；静置期间不可搅动铝液以保护铝液表面形成的氧化膜； （12）铸锭。

2.根据权利要求1的一种提升AlSi12Cu铝合金锭综合性能的生产方法，其特征在于，所述步骤（3）熔硅步骤，是在无浮渣时加入金属硅；加入时温度≧720°C；每间隔10-15分钟搅拌铝液3-5分钟；搅拌时停火；加温至760-780°C时停止加温；整个熔硅时间控制为60-120分钟；硅、锰的加入量要充足防止后期少量补加。

3.根据权利要求2的一种提升AlSi12Cu铝合金锭综合性能的生产方法，其特征在于，所述整个熔硅时间控制为60-90分钟。

4.根据权利要求1的一种提升AlSi12Cu铝合金锭综合性能的生产方法，其特征在于，所述步骤（10）精炼、除气过程要始终将精炼管弯端口与炉底保持一定的距离，保持在距离炉底1/4高度；每次纵横精炼、除气时移动速度要匀速；除气时要控制铝液溅起的高度≦15cm。