[发明专利]一种提升AlSi12Cu铝合金锭综合性能的生产方法

说明书

本发明涉及铝合金技术领域，特别涉及一种提升AlSi12Cu铝合金锭综合性能的生产方法。步骤如下：熔融；扒渣；熔硅；检查断口组织；降温；除渣；精炼；加入变质剂；除气；静置；铸锭。本发明方法生产的AlSi12Cu铝合金锭综合性能经多次试验，检测结果均优于现有生产方法。

技术领域

本发明涉及铝合金技术领域，特别涉及一种提升AlSi12Cu铝合金锭综合性能的生产方法。

背景技术

AlSi12Cu是铸造铝合金中铝-硅系合金，该牌号合金具有优良的铸造性能，用途很广泛,比如，汽车雨刮器接头等。目前现有技术中对AlSi12Cu铝锭的生产工艺过于简单，生产过程流于形式，所以产品质量状况不慎理想。

在现有技术中该牌号产品工艺时，没能充分考虑用户产品的特点，使得后期压铸件出现很多强度达不到要求的不良品，用户的成品合格率提升受到限制，这样铝锭生产商的应用拓展也受到限制。

按照现有生产方法进行生产AlSi12Cu铝合金锭的作业，产品不易脱模、晶粒粗大，压铸件产品综合性能无法达到和满足压铸用户进一步的质量要求。

发明内容

本发明的目的是提升AlSi12Cu铝合金锭的综合性能，以解决现有技术中的上述缺陷。

为实现以上目的，本发明提供了一种提升AlSi12Cu铝合金锭综合性能的生产方法，该生产方法包括从铝料投炉熔化至浇铸成锭的整个过程。

本发明的具体技术方案是：

一种提升AlSi12Cu铝合金锭综合性能的生产方法，步骤如下：

（1）将质量百分比80%的熟铝及合金投入熔炉中，进行助熔，总熔化时长为5-7小时，熔融温度控制为630-740℃；

（2）扒渣：用铁锹在铝合金液表面撒上15-20KG清渣剂，用铁扒轻轻敲打液面5-10分钟后扒渣，并将铝渣清出炉口，不能用铁扒搅动铝液；

（3）熔硅：铝液表面无浮渣时加入金属硅，加入后用铁扒充分搅拌铝液3-5分钟，然后开火加温10-15分钟再搅拌3-5分钟，重复4—6次；

（4）熔硅结束，最终温度达到760-780℃手动浇铸铝锭一支冷却后，锯一个小切口，打断检查断口组织，当断口致密、无明显硅质点时即可，否则应继续搅拌、浇铸铝锭、检查，直至达到要求。

（5）降温：加品管开具的调整料把熔硅的温度降到精炼要求的温度710-730℃，如果温度低应开火升温；加降温料可以是一次也可以是多次，要根据炉内铝液成分来确定，但要保证铝料干净、成分明确；后期如需少量添加硅、锰应以中间合金的形式加入；

（6）除渣：加入调整料后根据铝液表面浮渣的多少来确定清渣剂的投入量，范围在10-15㎏；用铁扒敲打液面5-10分钟后扒渣，并将铝渣清出炉口，不能用铁扒搅动铝液；

（7）精炼：分为两次，第一次精炼：铝液温度控制为720±10℃；精炼时间控制在20分钟；扒渣时间≧15分钟；精炼剂数量控制为1.4-1.7KG/吨。第二次精炼：铝液温度控制为720±10℃；精炼时间控制在20分钟；扒渣时间≧15分钟；精炼剂数量控制为1.1-1.3KG/吨；

（8）加入变质剂：精炼结束后，加入变质剂进行变质，使硅相细化，变质剂范围控制为1-1.5KG/吨。

（9）除气：除气时间控制为20-30分钟，温度控制为700-710℃，除气结束浇铸铝锭进行检测晶粒度，铝锭断口晶粒度优于等于2级后进入下一道工序；除气过程有浮渣时应在除气结束前把浮渣通过除气集中到炉口用铁扒扒干净；