[发明专利]一种可连续投料的燃气回转熔炼炉及其生产方法

权利要求书

1.一种可连续投料的燃气回转熔炼炉，包括预热料仓、主炉以及烧嘴，预热料仓连接主炉，主炉安装有烧嘴，其特征在于：

主炉架上横向间隔安装有两组托辊，主炉轴线倾斜架设在两组托辊上，在托辊支撑位置对应的主炉外均固装有一旋转环，旋转环与托辊配合，电机驱动托辊转动进而带动主炉进行旋转；主炉较高一端的主炉加料口同轴连接预热料仓的料仓出料口；

预热料仓为同轴连通的圆柱圆锥结构，在预热料仓下端支撑有一料仓支架，该料仓支架与预热料仓之间间隔安装有两组托辊，该两组托辊共同支撑预热料仓，在托辊支撑位置对应的预热料仓外均固装有一旋转环，托辊由变频电机驱动转动进而带动预热料仓旋转；

所述烧嘴安装在可摆动的烧嘴架上；主炉较低一端的端面中部制有烧嘴孔，烧嘴插入该烧嘴孔内对主炉内进行加热。

2.根据权利要求1所述的可连续投料的燃气回转熔炼炉，其特征在于：所述预热料仓的倾斜角度可调节。

3.根据权利要求1所述的可连续投料的燃气回转熔炼炉，其特征在于：所述料仓支架安装在一料仓小车上端，料仓小车导向移动安装在水平横向设置的轨道上，料仓小车带动预热料仓横向移动。

4.根据权利要求1所述的可连续投料的燃气回转熔炼炉，其特征在于：预热料仓的料仓加料口同轴安装有一加料斗。

5.一种可连续投料的燃气回转熔炼炉的生产方法，其特征在于：步骤如下：

⑴预热：对空的主炉进行加热达到预设温度；

⑵投料预热：称量后的原料通过传送带加经入到预热料仓内，原料在预热料仓内受到主炉内熔化区排出的高温炉气加温预热；

⑶向主炉加料，移动预热料仓，使预热料仓的出料口与主炉的进料口相接，启动送料模式，主炉和预热仓同时进行旋转，刚刚加入的冷原料推动预热仓内已经经过预热的热原料进入主炉，新加入的原料在预热料仓内均匀铺开；

⑷原料熔化：烧嘴加大燃烧功率，进入升温燃烧状态，通过辐射将热量传递给原料，同时将主炉的炉壁加热，随着主炉的旋转，高温炉壁和原料接触，将热量传导给原料，使其温度迅速升高，部分原料温度首先超过熔化温度，变成熔融状态的铁液，原料加速熔化，直到全部熔化；

⑸过热：原料全部熔化后，继续加热使铁液升温；同时，主炉转动使得高温区的波浪形炉壁搅动铁水，加速高温铁液与低温铁液混合，使铁液温度趋于一致；

⑹放出铁液：出铁口转至低位时，铁液由出铁口流出；

⑺排出铁渣；

步骤⑶至步骤⑹循环进行，成为连续的生产过程。

6.根据权利要求5所述的可连续投料的燃气回转熔炼炉的生产方法，其特征在于：步骤⑺排出铁渣：大部分炉渣随铁液一起排出，未能随铁液排出的炉渣积累到一定量时，将出铁口转至最低位置，打开出铁口将渣排出，或者将主炉液面和出铁口平，先清除炉渣后在出铁液。