[发明专利]一种可连续投料的燃气回转熔炼炉及其生产方法

说明书

技术领域

本发明属于铸铁领域，尤其是一种可连续投料的燃气回转熔炼炉及其生产方法。

背景技术

铸铁熔炼炉按照加热方式可分为焦炭冲天炉、电炉和燃气炉三类，焦炭冲天炉颗粒物、二氧化硫等排放量大，对环境污染严重；电炉使用时对电网冲击大，间歇出铁，且成本偏高；燃气熔炉又分燃气冲天炉和转炉两种，其中燃气冲天炉使用水冷格栅，有安全隐患，铁水温度低，和电炉配合使用才能发挥最大效益。

目前，在用的回转炉均为间歇式工作制，热效率50％左右，整个工作周期分为加料、熔化、过热、出铁液、出渣等5个不同阶段。根据回转炉容量不同一个生产周期需要100～210分钟不等，如果不能满负荷工作，热效率会降低，生产成本增加。因此，这样的工作制比较适合大件生产，铁液可以很快用完，如果用于生产小件或造型能力不足，则不利于发挥回转炉的优势；另外由于加热、出铁水和加料时转炉主体处于不同的位置，辅助时间约占40％，其中仅加料要占用10～25分钟，生产效率较低。

与本专利技术领域相近的在先申请：

一种可连续生产的回转炉及其生产方法(公告号：103994654)，包括转炉主体、烧嘴孔、虹吸式出铁口、隔离堰、熔化区、高温区、固定预热仓、预热区、烟气出口以及换热器，转炉主体由耐火材料外包耐热钢制成，转炉主体轴线倾斜放置，转炉主体较低一端的端面中部制有烧嘴孔，该烧嘴孔内安装烧嘴，其特征在于：转炉主体进料口一端通过密封连接固定预热仓的下部开口，预热仓下部的材料通道呈一定倾角，固定预热仓内部纵向空腔为预热区，固定预热仓上部开有投料口，固定预热仓上端通过烟气出口和换热器相连；转炉主体的另一端中部安装烧嘴，并且在接近烧嘴一侧的转炉主体顶部壁上制有一虹吸式出铁口；转炉主体内中部径向制有一环形的隔离堰，该隔离堰将转炉主体内部空间分为熔化区和高温区两部分。

对比可知，本专利申请的技术方案与在先申请相比技术更为完善，而且具有明显地技术效果。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种设计科学、结构简单、优质高效、节能环保的可连续投料的燃气回转熔炼炉。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种可连续投料的燃气回转熔炼炉，包括预热料仓、主炉以及烧嘴，预热料仓连接主炉，主炉安装有烧嘴，其特征在于：

主炉架上横向间隔安装有两组托辊，主炉轴线倾斜架设在两组托辊上，在托辊支撑位置对应的主炉外均固装有一旋转环，旋转环与托辊配合，电机驱动托辊转动进而带动主炉进行旋转；主炉较高一端的主炉加料口同轴连接预热料仓的料仓出料口；

预热料仓为同轴连通的圆柱圆锥结构，在预热料仓下端支撑有一料仓支架，该料仓支架与预热料仓之间间隔安装有两组托辊，该两组托辊共同支撑预热料仓，在托辊支撑位置对应的预热料仓外均固装有一旋转环，托辊由变频电机驱动转动进而带动预热料仓旋转。

而且，所述烧嘴安装在可摆动的烧嘴架上；主炉较低一端的端面中部制有烧嘴孔，烧嘴插入该烧嘴孔内对主炉内进行加热。

而且，所述预热料仓的倾斜角度可调节。

而且，所述料仓支架安装在一料仓小车上端，料仓小车导向移动安装在水平横向设置的轨道上，料仓小车带动预热料仓横向移动。

而且，预热料仓的料仓加料口同轴安装有一加料斗。

一种可连续投料的燃气回转熔炼炉的生产方法，其特征在于：步骤如下：

⑴预热：对空的主炉进行加热达到预设温度；

⑵投料预热：称量后的原料通过传送带加经入到预热料仓内，原料在预热料仓内受到主炉内熔化区排出的高温炉气加温预热；

⑶向主炉加料，移动预热料仓，使预热料仓的出料口与主炉的进料口相接，启动送料模式，主炉和预热仓同时进行旋转，刚刚加入的冷原料推动预热仓内已经经过预热的热原料进入主炉，新加入的原料在预热料仓内均匀铺开；

⑷原料熔化：烧嘴加大燃烧功率，进入升温燃烧状态，通过辐射将热量传递给原料，同时将主炉的炉壁加热，随着主炉的旋转，高温炉壁和原料接触，将热量传导给原料，使其温度迅速升高，部分原料温度首先超过熔化温度，变成熔融状态的铁液，原料加速熔化，直到全部熔化；

⑸过热：原料全部熔化后，继续加热使铁液升温；同时，主炉转动使得高温区的波浪形炉壁搅动铁水，加速高温铁液与低温铁液混合，使铁液温度趋于一致；

⑹放出铁液：出铁口转至低位时，铁液由出铁口流出；

⑺排出铁渣。

而且，步骤⑶至步骤⑹循环进行，成为连续的生产过程。