[发明专利]轮毂加工方法及装置

权利要求书

1.一种轮毂加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步，钢圈通过输送装置移至第一工位（2）进行两侧扩口加工，钢圈两侧分别形成锥面，锥面夹角为70°；

第二步，通过输送装置移至第二工位（3）进行轮辋槽底（12）、轮缘（11）、轮辋平直段（13）和斜度面（14）一次成型；

第三步，通过输送装置移至第三工位（4）进行驼峰（15）一次成型，并倒圆角轮缘和斜度面；

第四步，通过输送装置移至第四工位（5）进行轮辋槽底（12）、轮缘（11）、驼峰（15）、轮辋平直段（13）和斜度面（14）精度加工；

第五步，通过输送装置移至第五工位（6）进行整体冷拉伸，拉伸周长为10~20mm之间。

2.所述输送装置的第一端水平高度高于所述输送装置的第二端，使钢圈在重力作用下从所述输送装置的第一端依次经过所述第一工位（2）、所述第二工位（3）、所述第三工位（4）、所述第四工位（5）和所述第五工位（6）进行加工，最后形成轮毂（1），并从所述输送装置的第二端输出。

3.如权利要求1所述的轮毂加工方法，其特征在于：所述输送装置包括可暂停控制的输送装置（7），所述可暂停控制的输送装置（7）设置在每两个工位之间，用于停止钢圈向下个工位移动，当下个工位上的钢圈加工完成后，该工位给所述可暂停控制（7）的输送装置指令，所述可暂停控制的输送装置（7）根据指令放行钢圈。

4.如权利要求1所述的轮毂加工方法，其特征在于：所述输送装置包括翻转输送装置（8），所述第一工位（2）和所述第五工位（6）分别对应所述翻转输送装置（8），钢圈在工位上加工完成后，所述翻转输送装置（8）推动钢圈传输至下个工位。

5.如权利要求1所述的轮毂加工方法，其特征在于：所述输送装置包括卸料输送装置（10），所述第二工位（3）、所述第三工位（4）和所述第四工位（5）分别对应所述卸料输送装置（10），所述卸料传输装置（10）将钢圈移动至工位上加工，加工完成后，使钢圈复位，并推动钢圈至下个工位。

6.如权利要求1所述的轮毂加工方法，其特征在于：所述输送装置包括高低位输送装置9，钢圈通过所述高低位输送装置（9）从低位传输至高位。

7.一种轮毂加工装置，其特征在于：包括：

第一工位（2），用于钢圈两侧扩口；

第二工位（3），用于轮辋槽底、轮缘、轮辋平直段和斜度面一次成型；

第三工位（4），用于驼峰一次成型，并倒圆角轮缘和斜度面；

第四工位（5），用于轮辋槽底、轮缘、驼峰、轮辋平直段和斜度面精度加工；

第五工位（6），用于整体冷拉伸；

还包括输送装置，所述输送装置用于将钢圈依次输送至所述第一工位（2）、所述第二工位（3）、所述第三工位（4）、所述第四工位（5）和所述第五工位（6）进行加工，最后形成轮毂（1）。

8.如权利要求6所述的轮毂加工装置，其特征在于：所述输送装置包括翻转输送装置（8），所述第一工位（2）和所述第五工位（6）分别对应所述翻转输送装置（8）；

所述翻转输送装置（8）包括：底座（84）、第一滚道（81）、第二滚道（83）和加工座（82），所述第一滚道（81）、所述加工座（82）和所述第二滚道（83）从左至右设置在所述底座（84）上；所述加工座（82）的底部设置有第二气缸（86），所述第二气缸（86）的输出轴穿过所述加工座（82）与卸料顶板（85）连接，所述加工座（82）呈V型；

所述第一滚道（81）的第一端水平高度高于所述第一滚道（81）的第二端，所述第一滚道（81）的第二端与所述加工座（82）相邻；所述第二滚道（83）与所述底座（84）铰链连接。