[发明专利]金属锰化合渣中氨锰同步回收方法

权利要求书

1.一种金属锰化合渣中氨锰同步回收方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

(1)多级逆流洗涤

将金属锰化合渣加入蒸氨分离液，进行打浆搅拌洗涤，随后固液分离，向分离得到的溶液中加入新的金属锰化合渣再次进行洗涤与分离操作，直至溶液中硫酸锰的浓度大于等于40g/L；

(2)硫化

向步骤(1)得到的溶液中通入硫化氢气体，控制反应终点，使溶液中锰离子的浓度为300-500ppm，随后固液分离；

(3)酸化

将步骤(2)固液分离得到的滤饼用水打浆后与硫酸(优选98％浓硫酸)反应，反应产生的硫化氢气体返回步骤(2)；

(4)蒸氨

将步骤(2)固液分离得到的溶液加入石灰，中控测定硫酸根离子的浓度小于1.0g/L，搅拌加热，产生的氨用硫酸锰溶液或者水吸收，停止加热后进行固液分离，得到的蒸氨分离液返回步骤(1)。

2.根据权利要求1所述的金属锰化合渣中氨锰同步回收方法，其特征在于，步骤(1)中，金属锰化合渣与蒸氨分离液的比例是每公斤金属锰化合渣加入1.2-1.6L蒸氨分离液。

3.根据权利要求1或2所述的金属锰化合渣中氨锰同步回收方法，其特征在于，步骤(1)中，将金属锰化合渣加入蒸氨分离液，进行打浆搅拌洗涤20-30分钟。

4.根据权利要求1-3任一项所述的金属锰化合渣中氨锰同步回收方法，其特征在于，步骤(1)中，当蒸氨分离液不足时可以补充新水。

5.根据权利要求1-4任一项所述的金属锰化合渣中氨锰同步回收方法，其特征在于，步骤(1)中，经过多级逆流洗涤后的溶液中硫酸锰的浓度为43-58g/L。

6.根据权利要求1-5任一项所述的金属锰化合渣中氨锰同步回收方法，其特征在于，步骤(3)中，滤饼与水按照质量比为1:1.5-3(优选1:2)进行打浆。

7.根据权利要求1-6任一项所述的金属锰化合渣中氨锰同步回收方法，其特征在于，步骤(3)中，将步骤(2)固液分离得到的滤饼用水打浆后与硫酸反应至pH值为3.5-4.0。

8.根据权利要求1-7任一项所述的金属锰化合渣中氨锰同步回收方法，其特征在于，步骤(3)中，步骤(2)固液分离得到的滤饼用水打浆后与硫酸反应所产生的硫酸锰溶液经过除铁、中和压滤后去金属锰化合工序。

9.根据权利要求1-8任一项所述的金属锰化合渣中氨锰同步回收方法，其特征在于，步骤(4)中，将步骤(2)固液分离得到的溶液加入石灰，搅拌加热至80-85℃。

10.根据权利要求1-9任一项所述的金属锰化合渣中氨锰同步回收方法，其特征在于，步骤(4)中，维持搅拌加热时间为30-45分钟，随后停止加热。