[发明专利]一种电焊护目镜滤光片的镀膜方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种滤光片的镀膜方法，尤其是涉及一种电焊护目镜滤光片的镀膜方法。

背景技术

公告号为CN2486990，名为“硬膜型电焊护目滤光片”的中国专利公开了一种电焊护目滤光片的膜系结构，但是在实际使用过程中发现，该膜层与基片的附着力不佳，特别是在恶劣环境下，如高温环境或低温环境下，膜层容易发生脱落，大大影响了护目镜的护目效果。

发明内容

本发明的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种电焊护目镜滤光片的镀膜方法，对应用在恶劣环境条件下，有效提高膜层的附着力。

本发明的目的是这样实现的：

本发明的一种电焊护目镜滤光片的镀膜方法，包括以下步骤：

(1)切割基片，使基片成型；

(2)镀前对基片进行超声波清洗；

(3)电焊护目镜滤光片的膜层的镀制：使用的膜料为氧化铝、银和硫化锌，膜料的预熔为采用三个坩埚逐次预熔，镀膜方式采用电子束镀膜，镀制过程采用两种过程，首先是上述膜料的沉积过程，其次是等离子源的辅助轰击过程；

(4)检测环节：采用晶振法监控；

通过上述的过程制成成品滤光片。

上述的一种电焊护目镜滤光片的镀膜方法，其中，步骤(2)中的超声波清洗包括以下步骤：

对一号清洗槽加入20L纯水与500g草酸，控制药液温度45℃±2℃对三号清洗槽加入20L纯水与500g活性剂，控制药液温度45℃±2℃，对五号与六号槽各加入60L纯水与4升C15清洗剂，控制药液温度45℃±2℃；

二号与四号清洗槽用常温纯水漂洗，八号、九号、十号、十一号清洗槽用50℃±2℃纯水漂洗；

十二号纯水慢拉烘干槽，纯水温度60℃±2℃，十三、十四号槽热风烘干，温度65℃±2℃，十五号槽常温去离子烘干；

将插好基片的清洗网放入一号清洗槽开始清洗，按照一号至十五号清洗槽的顺序依次清洗，清洗速度为每5分钟一个槽，直到最后一槽结束；

超声波的功率为700W；

频率值的设定为28KHZ～40KHZ。

上述的一种电焊护目镜滤光片的镀膜方法，其中，步骤(3)中，采用三个坩埚进行逐次预熔，其中电子束技术参数设定如下：

上述的一种电焊护目镜滤光片的镀膜方法，其中，步骤(3)中，三种膜料沉积过程中，电子束的技术参数如下：

现有生产工艺中硫化锌、银这两种材料是用电阻蒸发方式制成的，电阻蒸发不足之处是功率小对膜料的加温不够(功率电流400A)，由此造成了膜层与基片的附着力不足，本发明镀膜方法将硫化锌、银这两种材料采用电子束蒸发方式制成的，电子束的优点是对膜料扫描功率高(局部温度800℃)，膜层与基片的附着力好，通过采用上述工艺调整杜绝了镀膜过程中膜料造成的“溅点”和“膜料被击穿”等异常现象。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本发明作进一步说明。

本发明电焊护目镜滤光片的镀膜方法，包括以下步骤：

(1)切割基片，使基片成型；

(2)镀前对基片进行超声波清洗；

(3)电焊护目镜滤光片的膜层的镀制：使用的膜料为氧化铝、银和硫化锌，膜料的预熔为采用三个坩埚逐次预熔，镀膜方式采用电子束镀膜，镀制过程采用两种过程，首先是上述膜料的沉积过程，其次是等离子源的辅助轰击过程；

(4)检测环节：采用晶振法监控；

通过上述的过程制成成品滤光片。

上述的一种电焊护目镜滤光片的镀膜方法，其中，步骤(2)中的超声波清洗包括以下步骤：

对一号清洗槽加入20L纯水与500g草酸，控制药液温度45℃±2℃对三号清洗槽加入20L纯水与500g活性剂，控制药液温度45℃±2℃，对五号与六号槽各加入60L纯水与4升C15清洗剂，控制药液温度45℃±2℃；

二号与四号清洗槽用常温纯水漂洗，八号、九号、十号、十一号清洗槽用50℃±2℃纯水漂洗；

十二号纯水慢拉烘干槽，纯水温度60℃±2℃，十三、十四号槽热风烘干，温度65℃±2℃，十五号槽常温去离子烘干；

将插好基片的清洗网放入一号清洗槽开始清洗，按照一号至十五号清洗槽的顺序依次清洗，清洗速度为每5分钟一个槽，直到最后一槽结束；

超声波的功率为700W；

频率值的设定为28KHZ～40KHZ。