[发明专利]一种带预烘干功能的湿固体物料进料器及其预烘干进料方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种带预烘干功能的湿固体物料进料器及其预烘干进料方法。

背景技术

目前，湿固体物料的烘干采取的方法多为沸腾流化床、气流干燥机等烘干方式，烘干过程是通过热风带走固体物料中含有的少量游离水和/或结晶水分，得到符合标准质量要求的合格产品。

这些烘干方式的进料途径，大多采用绞龙、星型给料阀、振动喂料机等。然而，由于大部分湿固体物料由于游离水和/或结晶水分的存在，在未烘干前有粘性，分散性不好，外加绞龙、星型给料阀、振动喂料机等的给料器的工作特点是成团状进入，因此，必须加大进料气流管道的风量和风速才能打散这些团状的物料，由于风量的增加，多消耗蒸汽和电。

在这种情况下，如果湿固体物料进料流量稍大，很容易造成气流管道堵塞或流化床进料端物料堆积，不能形成流化沸腾状态。由于湿固体物料本身的粘性，进料前没有预热，在进料端风温降低，物料很容易粘在进料端内壁，势必造成停车清理，影响生产的正常进行。

未解决这一问题，现阶段很多厂家采取的措施，就是在进料端安排专人进行敲击，或安装自动振动器，通过振动震落粘附在进料端内壁的湿固体物料，虽有改善，但仍不能彻底改变以上所述的弊端。

而且，很多厂家气流干燥管进料处，长期敲击，形成坑坑洼洼的内凹，由于表面的不平整，更容易造成堵塞，形成恶性循环。以上这些弊端，由于风量的增加，多消耗蒸汽和电；增加人力成本；需要经常停车清理，造成生产不能连续和物料的浪费，产品质量不能保证。

发明内容

为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种带预烘干功能的湿固体物料进料器及其预烘干进料方法，所述方法通过气力输送物料以及预热进料，降低湿固体物料的粘性，使湿固体物料松散、均速进料，进而使得湿固体物料的进料达到不结壁、不堵塞、不堆积。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种带预烘干功能的湿固体物料进料器，包括：一筒体，竖直放置，上表面中部设开口，内侧横向内接有一表面开孔的布风板，将所述筒体内部由下至上分隔成热风进风室和物料沸腾室，对应所述热风进风室的筒体表面一侧开设有一进风口，对应所述物料沸腾室的筒体表面顶部或一侧开设有一出风出料口，对应所述物料沸腾室的筒体表面顶部或一侧开设有一进料口；一进料管，一端与所述筒体物料沸腾室进料口连通；一机架，架设于所述筒体上表面；一电机，设置于所述机架上表面，电机输出轴伸入所述机架内侧；一搅拌轴，一端与位于所述机架内侧的电机输出轴连接，另一端由所述筒体开口伸入筒体物料沸腾室内；一耙散刮壁件，与所述搅拌轴位于筒体物料沸腾室内的一端端部连接。

进一步，对应所述热风进风室的筒体表面沿筒体高度方向间隔开设有观察孔，观察孔上设有视镜。

另，所述搅拌轴与筒体连接处设有密封件。

另有，所述布风板表面开孔形式包括但不限于鱼鳞孔、圆柱孔、倒锥形孔，孔径1～10mm，开孔率10～80％；所述进料管通过进料口与筒体倾斜设置，倾斜角度为45°，进料形式为星形进料或绞龙进料。

再，所述耙散刮壁件的形状包括但不限于框式搅拌浆、单层搅拌桨叶、双层搅拌桨叶、多层搅拌桨叶。

同时，本发明还提供一种利用所述带预烘干功能的湿固体物料进料器进行的湿固体物料预烘干进料方法，包括如下步骤：

1)对经离心分离处理的湿固体物料进行流量和物性分析，得到所述湿固体物料的流量及其物性参数；

2)以步骤1)所得湿固体物料的流量及其物性参数为依据，确定相应的进料器内的风温为80～180℃、风压2～50KPa、风量60～50000m³/h，确定进料器相应的筒体内径、筒体高度，确定进料器相应的进风口口径、出风出料口形状和尺寸、进料口口径，选用相应的耙散刮壁件的形状；

3)通过鼓风机将经过净化加热的热风由所述进料器进料口持续通入进料器热风进风室，风速为12～25m/s，将拟烘干的湿固体物料由所述进料器进料口送入筒体物料沸腾室，热风由布风板进入物料沸腾室，对所述湿固体物料加热预烘干，同时启动电机，电机转速为20～65r/min，通过搅拌轴带动耙散刮壁件旋转，对所述湿固体物料进行搅拌，经预烘干和搅拌后的物料通过进料器出风出料口送入烘干机进行后续烘干处理，完成所述湿固体物料的预烘干进料。

其中，所述是固体物料流量是指拟进烘干系统的待烘干的固体物料的每秒、每分钟或每小时的流量。