[发明专利]连续聚合熔体直纺低熔点聚酯复合纤维的制备方法

权利要求书

1.一种连续聚合熔体直纺低熔点聚酯复合纤维的制备方法，其特征在于，包括以下的步骤：

(1)将二元酸和二元醇按比例配制成浆料；

(2)将步骤(1)中制备得到浆料连续加入到酯化系统内进行酯化反应，得到二元酸二元醇酯的低聚物；

(3)将步骤(2)制备得到的低聚物与在线添加的聚醚混合均匀，然后进入均质釜进行酯交换反应，得到均化物；

(4)步骤(3)制备得到的均化物进入预缩聚系统进行预缩聚反应，得到低熔点聚酯的预聚物；

(5)将步骤(4)制备得到的预聚物与在线添加的扩链剂混合均匀，然后进入终缩聚系统进行终缩聚反应，得到低熔点聚酯熔体；

(6)步骤(5)制备得到的低熔点聚酯与常规聚酯熔体通过各自计量泵计量后进入复合纺丝组件，在复合纺丝组件中复合后经喷丝板中喷出的熔体，再经过后续处理得到芯层为常规聚酯、皮层为低熔点聚酯的低熔点聚酯复合纤维；

其中，步骤(5)制备得到的低熔点聚酯熔体的动力粘度为100～500Pa.s，熔点为60～230℃。

2.根据权利要求1所述的连续聚合熔体直纺低熔点聚酯复合纤维的制备方法，其特征在于：所述二元酸选自对苯二甲酸、间苯二甲酸、丁二酸、己二酸、间苯二甲酸-5-磺酸钠、癸二酸、萘二甲酸中的至少一种；所述二元醇选自乙二醇、丙二醇、丁二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、新戊二醇、环己烷二甲醇、异山梨醇中的至少一种；其中，浆料中酸与醇的摩尔比为1：1.05～2；所述聚醚选自聚乙二醇、聚丙二醇、聚丁二醇中的至少一种；所述聚醚的数均分子量为100～10000；所述常规聚酯选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸环己二甲醇酯或聚萘二甲酸乙二醇酯；所述低熔点聚酯熔体与常规聚酯熔体的质量比为2：8～8：2。

3.根据权利要求1所述的连续聚合熔体直纺低熔点聚酯复合纤维的制备方法，其特征在于，所述扩链剂选自多元醇、环状羧酸酐、磷酸酯化合物、环氧类化合物、双环亚胺醚化合物或内酰胺化合物中的至少一种；所述多元醇为季戊四醇或丙三醇；所述环状羧酸酐为均苯四甲酸酐或偏苯三酸酐；所述磷酸酯化合物为亚磷酸三苯酯；所述双环亚胺酯为双苯并噁嗪；所述环氧类化合物为双环氧双酚A-二缩水甘油醚；所述双环亚胺醚化合物为1,4-苯基-双(2-恶唑啉)；所述内酰胺化合物为对苯二甲酰双己内酰胺或己二酰双己内酰胺。

4.根据权利要求1所述的连续聚合熔体直纺低熔点聚酯复合纤维的制备方法，其特征在于，步骤(2)制备得到的低聚物与聚醚通过动态混合器和/或静态混合器进行混合，其中动态混合器为高剪切均化泵，静态混合器为管式静态混合器。

5.根据权利要求1所述的连续聚合熔体直纺低熔点聚酯复合纤维的制备方法，其特征在于，所述均质釜为立式全混流反应釜；所述全混流反应釜包括釜体(2)、溢流盘(3)、搅拌器和导流伞板(4)；所述釜体(2)的长径比为0.5～4；所述溢流盘(3)的层数为1～5层，溢流盘直径为釜体直径的0.9～0.99倍，溢流盘围堰的高度为釜体直径的0.05～0.3倍，溢流盘的盘面设有2～16个圆形漏孔，其直径为釜体直径的0.002～0.02倍；所述搅拌器的搅拌轴(5)上设置有平行排布的2～6组轴对称或辐射对称的搅拌浆(7)组，各所述搅拌桨组包括设置在同一水平面上的多个所述搅拌桨；所述导流伞板(4)为圆台形其层数为1～5层，导流伞板的下底面直接与釜体相连，上底面直径为釜体直径的0.6～0.9倍，导流伞板高度为釜体直径的0.05～0.2倍；所述溢流盘与设置于溢流盘盘面上的搅拌桨组组成反应釜的全混流单元。

6.根据权利要求1所述的连续聚合熔体直纺低熔点聚酯复合纤维的制备方法，其特征在于，步骤(4)制备得到的预聚物与扩链剂通过动态混合器和/或静态混合器进行混合；其中，动态混合器为高剪切均化泵，静态混合器为管式静态混合器。