[发明专利]连续聚合熔体直纺低熔点聚酯复合纤维的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种改性共聚酯复合纤维的制备方法，特别是一种连续聚合熔体直纺低熔点聚酯复合纤维的制备方法。

背景技术

低熔点聚酯复合纤维是一种广泛应用于非织造布领域的热粘合纤维。在非织造布中使用低熔点聚酯复合纤维，由于没有使用化学粘合剂，可以减少污染、降低成本，同时还可保持非织造布固有的网状结构，充分地发挥主体纤维的物理化学性能，使生产的非织造布比针刺法的非织造布更加牢固。而且相比聚烯烃和聚酰胺热粘合纤维，低熔点聚酯复合纤维作为热粘合纤维在手感、价格以及耐水洗、砂洗和蒸汽压烫等方面都具有更多的优势，因此有着更为广阔的应用和发展前景。

低熔点聚酯是通过在聚酯合成过程中引入含有柔性基团和/或位阻基团的单体共聚而成的改性共聚酯。由于柔性基团和/或位阻基团的引入破坏了聚酯分子链的规整性及对称性，因而降低聚酯的熔点，从而获得了低熔点聚酯。聚醚是制备低熔点聚酯常用的含柔性基团的改性剂。由于聚醚的热稳定性差，在聚合过程中聚醚组分的热降解副反应的发生会导致低熔点聚酯色相和可纺性劣化。此外，目前，低熔点聚酯复合纤维的生产方式主要采用切片纺。但是由于低熔点聚酯熔点低、结晶性能差，导致低熔点聚酯切片在干燥过程中容易出现粘连结块，因此在低熔点聚酯复合纤维切片纺生产过程中低熔点聚酯切片的干燥环节成为了进一步提高生产效率、降低生产成本的瓶颈。

专利ZL200810163542.5公开了一种皮芯型低熔点聚酯短纤维的生产方法，其皮层为通过熔体直纺得到的低熔点聚酯熔体，芯层为通过常规PET切片纺工艺得到的常规PET聚酯熔体，两种熔体通过各自计量泵计量后进入复合喷丝组件，从复合组件的喷丝板中喷出的熔体，经冷却、卷绕、集束、牵伸、定型、切断和打包，可得皮芯型低熔点聚酯短纤维。该低熔点聚酯熔体的制备由于采用传统的间歇式聚合方法，因此具有间歇聚合反应同一反应釜内的差异、间歇聚合釜与釜之间的差异；从而造成产品的质量每批次间不能保持一致，其每批次的粘数不一致以及端羧基含量的增加和色相b值增加。

专利申请201410226546.9涉及一种聚酯长丝，尤其是一种主要应用于无纺布如地毯、装饰品、无胶棉、热压成型等领域的一种低熔点皮芯结构的聚酯长丝；由皮层和芯层两层结构组成，且聚酯长丝纤维的横截面为圆形等。该申请未采用熔体直纺的方式，生产效率低、成本高、产品质量难以保证。

为了克服现有技术中的缺陷，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种连续聚合熔体直纺低熔点聚酯复合纤维的制备方法。

为实现本发明的目的，本发明采用如下技术方案：

本发明涉及一种连续聚合熔体直纺低熔点聚酯复合纤维的制备方法，包括以下的步骤：

(1)将二元酸和二元醇按比例配制成浆料；

(2)将步骤(1)中制备得到浆料连续加入到酯化系统内进行酯化反应，得到二元酸二元醇酯的低聚物；

(3)将步骤(2)制备得到的低聚物与在线添加的聚醚混合均匀，然后进入均质釜进行酯交换反应，得到均化物；

(4)步骤(3)制备得到的均化物进入预缩聚系统进行预缩聚反应，得到低熔点聚酯的预聚物；

(5)将步骤(4)制备得到的预聚物与在线添加的扩链剂混合均匀，然后进入终缩聚系统进行终缩聚反应，得到低熔点聚酯熔体；

(6)步骤(5)制备得到的低熔点聚酯与常规聚酯熔体通过各自计量泵计量后进入复合纺丝组件，在复合纺丝组件中复合后经喷丝板中喷出的熔体，再经过后续处理得到芯层为常规聚酯、皮层为低熔点聚酯的低熔点聚酯复合纤维。

本发明的第一优选技术方案为：二元酸选自对苯二甲酸、间苯二甲酸、丁二酸、己二酸、间苯二甲酸-5-磺酸钠、癸二酸、萘二甲酸中的至少一种；所述二元醇选自乙二醇、丙二醇、丁二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、新戊二醇、环己烷二甲醇、异山梨醇中的至少一种；其中，浆料中酸与醇的摩尔比为1：1.05～2；聚醚选自聚乙二醇、聚丙二醇、聚丁二醇中的至少一种；所述聚醚的数均分子量为100～10000；常规聚酯选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸环己二甲醇酯或聚萘二甲酸乙二醇酯；低熔点聚酯熔体与常规聚酯熔体的质量比为2：8～8：2。