[发明专利]一种料酒的灭菌方法

说明书

技术领域

本发明涉及调味料酒生产技术领域，尤其是一种料酒的灭菌方法。

背景技术

料酒是以发酵酒(黄酒、啤酒等)、蒸馏酒或食用酒精成分为主体,添加食用盐配制加工而成的液体调味品，其中也可加入植物香辛料。料酒可用于对食品去腥、提味、增香，具有去腥除膻的功效，是日常生活必备调味品之一，现已受到越来越多的消费者的青睐，市场需求越来越大。

灭菌是料酒生产的关键工序之一，其主要目的：一是杀死微生物，破坏残余酶活力，使酒中各种成分基本固定下来，以防止贮存期间发生酒液酸败变质；其次是促进酒液的老熟，并使部分可溶性蛋白质凝固后沉淀，提高料酒外观品质的稳定性，使料酒的色泽变得更为清亮透彻。目前，国内的料酒企业采用的灭菌方法大多采用的是高温灭菌法，这种方法不仅灭菌效率低、灭菌不彻底，还需要大量的劳动力，此外对灭菌后续工序的污染也没有采取有效的控制方式，即灌装工序设备清洗不彻底，进而导致灭菌效果不理想。

发明内容

本发明的目的旨在克服现有技术中的不足,提供一种高效灭菌的料酒生产方法，解决料酒生产过程中灭菌不彻底、灌装设备清洗不彻底等问题，提高料酒产品的质量。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

提供一种料酒的灭菌方法，包括滤清后料酒灭菌工序、定量灌装工序和灭菌、灌装过程清洗工序,其突出的技术特征在于：

所述滤清后料酒灭菌工序是在料酒灭菌装置中进行，所述料酒灭菌装置的中下部设有高温蒸汽管道，上部设有紫外线发生单元，采用紫外线与高温结合方式对料酒进行灭菌；

所述定量灌装工序是采用无菌定量灌装装置，将灭菌后的料酒灌装到经过挑选、消毒清洗、烘干的玻璃瓶中；

所述灭菌、灌装清洗工序是采用热水喷淋清洗装置外部的技术，同时对灭菌装置内部进行清洗，清洗步骤为：①初步水洗，在60-70℃下用热水冲洗15分钟；②碱洗，以1-3％的碱性溶液循环冲洗20分钟；③酸洗，以1-3％酸性溶液循环冲洗20分钟；④再次水洗，用清水冲洗至中性，待用。

进一步地说，所述料酒灭菌装置的上端设有安全阀和排气阀。

所述紫外线发生单元包括紫外灯管、透光防水管和电机。

进一步地说，所述无菌定量灌装装置包括灌装阀，灌装阀的一端安装清洁装置。所述清洁装置包括清洁阀座、加液口、进液管和出液管。

进一步地说，所述热水喷淋清洗装置外部的技术是指对无菌定量灌装装置、洗瓶装置、验瓶装置、压盖装置外部的清洗，且热水喷淋温度不低于95℃。

由于采用了本发明的技术方案，可获得的有益效果是：

1、采用紫外线与高温结合的方式进行灭菌，保证了灭菌彻底，提高了灭菌效率，且不会破坏原料的本质。

2、灭菌装置的上端设有安全阀和排气阀，可以在罐内压力过大时自动卸压，以防止罐内压力过大时发生爆炸现象，同时排气阀的设置更方便罐内热气的排出。

3、无菌定量灌装装置设置有清洁装置，可以全方位地清洁整个灌装装置内部的污垢，不留卫生隐患；同时采用高温热水喷淋定量灌装装置、洗瓶装置、验瓶装置和压盖装置的外部，控制料酒包装线上残留的料酒液，消除料酒包装环节产生的二次污染。

4、对灭菌装置和灌装线上设备的有效的清洗，保证了所灌装的产品无菌效果，无菌安全性高，大大提高了产品质量，从而提高厂家的经济效益。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段易于明白了解，下面对本发明提供的高效灭菌的料酒生产方法作进一步详细描述，但不是对本发明的限制。

一种料酒的灭菌方法，包括滤清后料酒灭菌工序、定量灌装工序和灭菌、灌装过程清洗工序,其突出的技术特征主要体现在：

所述滤清后料酒灭菌工序是在料酒灭菌装置中进行，所述料酒灭菌装置的中下部设有高温蒸汽管道，上部设有紫外线发生单元，所述紫外线发生单元包括紫外灯管、透光防水管和电机；经过滤清后的料酒进入到灭菌装置中，在料液下落过程中，紫外发生单元的紫外灯管发出紫外线作用于料液表面，进行一次灭菌，同时由高温蒸汽管道喷出的85℃-95℃高温蒸汽对料液进行10-20分钟蒸烤，实现二次灭菌。采用紫外线与高温结合对料液进行灭菌，确保灭菌的彻底性；同时在灭菌装置的上端设有安全阀和排气阀，当装置内压力过大时自动卸压，防止由于压力大而产生的爆炸现象，且方便灭菌结束后热气的排出。

所述定量灌装工序是采用无菌定量灌装装置，将灭菌后的料酒灌装到经过挑选、消毒清洗、烘干的玻璃瓶中。