[发明专利]炼钢转炉汽化冷却动态能源回收系统及工艺流程

权利要求书

1.一种炼钢转炉汽化冷却动态能源回收系统,包括设备之间的连接管道；其特征在于：由a、炼钢车间脱碳炉脱磷炉汽化冷却系统排污水和外排蒸汽回收系统、b、炼钢车间脱碳炉汽包和脱磷炉汽包的蓄热器高压排水的回收系统、c、炼钢车间脱碳炉脱磷炉汽化冷却系统汽包检修排污水回收系统、d、炼钢转炉脱碳炉和脱磷炉高压热力除氧器外排蒸汽回收系统组成；

其中a、炼钢车间脱碳炉脱磷炉汽化冷却系统排污水和外排蒸汽回收系统又分为a.1炼钢车间脱碳炉汽包产生的高压排污水和外排蒸汽回收分系统，a.2、炼钢车间脱磷炉汽包产生的高压排污水和外排蒸汽回收分系统；

c、炼钢车间脱碳炉脱磷炉汽化冷却系统汽包检修排污水回收系统又分为c-1.炼钢车间脱碳炉汽化冷却系统汽包检修排污水回收分系统，c-2.炼钢车间脱磷炉汽化冷却系统汽包检修排污水回收分系统；

d、炼钢车间转炉脱碳炉和脱磷炉高压热力除氧器外排蒸汽回收系统又分为,d-1.炼钢车间脱碳炉高压热力除氧器外排蒸汽回收分系统、d-2.炼钢车间脱磷炉高压热力除氧器外排蒸汽回收分系统；

a.1炼钢车间脱碳炉汽包产生的高压排污水和外排蒸汽回收分系统

该回收系统由闪蒸装置、吸收动力装置、外排蒸汽回收装置本体和混合水回收装置组成；该回收系统分为二条支路，连接顺序为：①汽包-闪蒸装置-吸收动力装置-外排蒸汽回收装置本体-炼钢车间除氧器补水脱盐水调节阀前管道；②闪蒸装置-混合水回收装置-炼钢车间工业水管道；

a.2、炼钢车间脱磷炉汽包产生的高压排污水和外排蒸汽回收分系统：

该回收系统由闪蒸装置、吸收动力装置、外排蒸汽回收装置本体和混合水回收装置组成；该回收系统分为二条支路，连接顺序为：①汽包—闪蒸装置—吸收动力装置—外排蒸汽回收装置本体-炼钢车间除氧器补水脱盐水调节阀前管道；②闪蒸装置—混合水回收装置—炼钢车间工业水管道；

b、炼钢车间脱碳炉汽包和脱磷炉汽包的蓄热器高压排水回收系统

该回收系统由闪蒸装置、吸收动力装置、混合水回收装置、外排蒸汽回收装置本体组成；该回收系统分为二条支路，连接顺序为：①汽包-闪蒸装置-吸收动力装置-外排蒸汽回收装置本体-炼钢车间除氧器补水脱盐水调节阀前管道；②闪蒸装置—混合水回收装置—炼钢车间工业水管道；

c、炼钢车间脱碳炉脱磷炉汽化冷却系统汽包检修排污水回收系统

c-1.炼钢车间脱碳炉汽化冷却系统汽包检修排污水回收分系统

该回收分系统由凝结水回收装置与水泵组成；连接顺序为：脱碳炉高、低压汽包-凝结水回收装置-水泵-炼钢车间工业水管道除氧脱盐水调节阀前管道；

c-2.炼钢车间脱磷炉汽化冷却系统汽包检修排污水回收分系统

该回收分系统由凝结水回收装置与水泵组成；连接顺序为：脱磷炉高、低压汽包-凝结水回收装置-水泵-炼钢车间工业水管道脱盐水调节阀前管道；

d、炼钢车间转炉脱碳炉和脱磷炉高压热力除氧器外排蒸汽回收系统

d-1.炼钢车间脱碳炉高压热力除氧器外排蒸汽回收分系统

该回收分系统由吸收动力装置、蒸汽回收装置本体组成；连接顺序为：脱碳炉高压热力除氧器-吸收动力装置-蒸汽回收装置本体-炼钢车间除氧器补水脱盐水调节阀前管道；

d-2.炼钢车间脱磷炉高压热力除氧器外排蒸汽回收分系统

该回收分系统由吸收动力装置、蒸汽回收装置本体组成；连接顺序为：脱磷炉高压热力除氧器-吸收动力装置-蒸汽回收装置本体-炼钢车间除氧器补水脱盐水调节阀前管道；

所述的各系统中闪蒸装置之间通过管道相互连通，互为备用；

所述的各系统中吸收动力装置和混合水回收装置均与常温水工业水管道连接；

所述的各系统中吸收动力装置和混合水回收装置之间的落差距离不少于5m。

2.如权利要求1所述的一种炼钢转炉汽化冷却动态能源回收系统,其特征在于：所述的吸收动力装置的进汽口管路上设有压力监控排放装置和气动蝶阀。

3.如权利要求1所述的一种炼钢转炉汽化冷却动态能源回收系统,其特征在于：所述吸收动力装置和混合水回收装置的低温水管道上均设有气动调节阀，吸收动力装置装配温度传感器，外排蒸汽回收本体装置和混合水回收装置上均装配有温度、液位传感器。

4.如权利要求1所述的一种炼钢转炉汽化冷却动态能源回收系统,其特征在于：所述的闪蒸装置的排汽管路上装有压力监控排放装置，在进气管道上装有气动蝶阀。