[发明专利]炼钢转炉汽化冷却动态能源回收系统及工艺流程

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁企业能源回收利用技术领域，具体的是一种炼钢转炉

化冷却动态能源回收系统及工艺流程。

背景技术

原有钢铁企业汽化冷却装置除氧器加热用蒸汽外排蒸汽；汽化冷却系统高（低）压排污水系统；炼钢车间高压除氧器加热用蒸汽外排蒸汽排放已严重影响安全生产、并对炼钢厂周围环境造成破坏，大量浪费了水资源。因此对转炉汽化冷却系统除氧器外排蒸汽、定期排污扩容器外排蒸汽、排污水及炼钢车间高压除氧器加热用蒸汽外排蒸汽回收利用刻不容缓。

发明内容

本发明的目的是为了使钢铁企业排放的蒸汽外排蒸汽、排污水中的水资源和热能得到利用。

为了达到上述目的，本发明所提供的技术方案是：

一种炼钢转炉汽化冷却动态能源回收系统,包括设备之间的连接管道；还由a、炼钢车间脱碳炉脱磷炉汽化冷却系统排污水和外排蒸汽回收系统、b、炼钢车间脱碳炉汽包和脱磷炉汽包的蓄热器高压排水的回收系统、c、炼钢车间脱碳炉脱磷炉汽化冷却系统汽包检修排污水回收系统、d、炼钢转炉脱碳炉和脱磷炉高压热力除氧器外排蒸汽回收系统组成；

其中a、炼钢车间脱碳炉脱磷炉汽化冷却系统排污水和外排蒸汽回收系统又分为a.1炼钢车间脱碳炉汽包产生的高压排污水和外排蒸汽回收分系统，a.2、炼钢车间脱磷炉汽包产生的高压排污水和外排蒸汽回收分系统；

c、炼钢车间脱碳炉脱磷炉汽化冷却系统汽包检修排污水回收系统又分为c-1.炼钢车间脱碳炉汽化冷却系统汽包检修排污水回收分系统，c-2.炼钢车间脱磷炉汽化冷却系统汽包检修排污水回收分系统；

d、炼钢车间转炉脱碳炉和脱磷炉高压热力除氧器外排蒸汽回收系统又分为,d-1.炼钢车间脱碳炉高压热力除氧器外排蒸汽回收分系统、d-2.炼钢车间脱磷炉高压热力除氧器外排蒸汽回收分系统；

a.1炼钢车间脱碳炉汽包产生的高压排污水和外排蒸汽回收分系统

该回收系统由闪蒸装置、吸收动力装置、外排蒸汽回收装置本体和混合水回收装置组成；该回收系统分为二条支路，连接顺序为：①汽包-闪蒸装置-吸收动力装置-外排蒸汽回收装置本体-炼钢车间除氧器补水脱盐水调节阀前管道；②闪蒸装置-混合水回收装置-炼钢车间工业水管道；

a.2、炼钢车间脱磷炉汽包产生的高压排污水和外排蒸汽回收分系统：

该回收系统由闪蒸装置、吸收动力装置、外排蒸汽回收装置本体和混合水回收装置组成；该回收系统分为二条支路，连接顺序为：①汽包—闪蒸装置—吸收动力装置—外排蒸汽回收装置本体-炼钢车间除氧器补水脱盐水调节阀前管道；②闪蒸装置—混合水回收装置—炼钢车间工业水管道；

b、炼钢车间脱碳炉汽包和脱磷炉汽包的蓄热器高压排水回收系统

该回收系统由闪蒸装置、吸收动力装置、混合水回收装置、外排蒸汽回收装置本体组成；该回收系统分为二条支路，连接顺序为：①汽包-闪蒸装置-吸收动力装置-外排蒸汽回收装置本体-炼钢车间除氧脱盐水调节阀前管道；②闪蒸装置—混合水回收装置—炼钢车间工业水管道；

c、炼钢车间脱碳炉脱磷炉汽化冷却系统汽包检修排污水回收系统

c-1.炼钢车间脱碳炉汽化冷却系统汽包检修排污水回收分系统

该回收分系统由凝结水回收装置与水泵组成；连接顺序为：

脱碳炉高、低压汽包-凝结水回收装置-水泵-炼钢车间工业水管道除氧脱盐水调节阀前管道；

c-2.炼钢车间脱磷炉汽化冷却系统汽包检修排污水回收分系统

该回收分系统由凝结水回收装置与水泵组成；连接顺序为：

脱磷炉高、低压汽包-凝结水回收装置-水泵-炼钢车间工业水管道除氧脱盐水调节阀前管道；

d、炼钢车间转炉脱碳炉和脱磷炉高压热力除氧器外排蒸汽回收系统

d-1.炼钢车间脱碳炉高压热力除氧器外排蒸汽回收分系统

该回收分系统由吸收动力装置、外排蒸汽回收装置本体组成；连接顺序为：

脱碳炉高压热力除氧器-吸收动力装置-外排蒸汽回收装置-炼钢车间除氧器补水调节阀前管道；

d-2.炼钢车间脱磷炉高压热力除氧器外排蒸汽回收分系统

该回收分系统由吸收动力装置、外排蒸汽回收装置本体组成；连接顺序为：

脱磷炉高压热力除氧器-吸收动力装置-外排蒸汽回收装置-炼钢车间除氧器补水调节阀前管道；

所述的各系统中闪蒸装置之间通过管道相互连通，互为备用；

所述的各系统中吸收动力装置和混合水回收装置均与常温水工业水管道连接；