[发明专利]一种氯化石蜡副产氯化氢的净化装置及净化工艺

说明书

技术领域

本发明属于氯化石蜡制备技术领域，即涉及一种氯化石蜡副产氯化氢的净化装置及净化工艺。

背景技术  

    在氯化石蜡的生产过程中存在以下问题：其一，氯化石蜡产品在投料生产的初期，反应温度低造成氯气吸收不完全，副产氯化氢中含有少量氯气，不利于其作为原料用于生产其他产品，其二，氯化石蜡装置对尾气所含轻质蜡油的回收设备比较简单，造成轻质蜡油含量大幅增加，每天可以在副产盐酸中回收轻质蜡油约300kg；轻质蜡油存在于副产氯化氢气体中，最大的问题就是存在安全隐患，如果其作为生产其他产品的原料会影响其他产品成品品质，同时造成蜡油原料的损失也提高了氯化石蜡的生产成本。现在氯化石蜡副产氯化氢的主要用途是用水吸收形成副产盐酸，由于其含有各种有机杂质，使其使用范围变窄；同时因为含有有机杂质，使用后的废水很难进行处理，很容易造成环境污染。进而影响氯化石蜡的开工率。

    而氯化氢是一种应用范围极广的气体，可应用于稀有金属的湿法冶金、用于诸如聚合而成聚氯乙烯等有机合成、金属加工、制备酱油和味精等食品工业以及医药生产等领域。但氯化氢的合成是由氢气和氯气在特制的合成炉中进行，存在操作难度大和危险系数高的缺陷，其生产成本极高。

发明内容

本发明的第一目的就是提供一种氯化石蜡副产氯化氢的净化装置；

本发明的第二目的就是提供一种氯化石蜡副产氯化氢的净化工艺。

实现本发明上述第一目的所采用的技术方案为：

一种氯化石蜡副产氯化氢的净化装置，其特征在于：由副产氯化氢气体预处理机构、氯化氢气体吸收机构、浓盐酸油酸分离机构和浓盐酸解析机构构成；其中，

所述的副产氯化氢气体预处理机构，包括设置有搅拌机构、氯化石蜡副产氯化氢进气口、重质蜡油进口和氯化氢气体出口的蜡油吸收釜、旋分离器和冷却器；其中，所述蜡油吸收釜的氯化氢气体出口与所述旋分离器的进料口连通，该旋分离器的液体出口和气体出口分别与蜡油收集机构以及所述冷却机构连通；

所述的氯化氢气体吸收机构包括至少两级串联联通的氯化氢气体降膜吸收塔和串联连接的尾气吸收塔；

所述的浓盐酸油酸分离机构，包括设置有进料口和出料口的罐体，在所述的罐体中设置有将所述进、出料口分隔于其两侧的隔油板，该隔油板与所述罐体底部间设置有盐酸流道；

所述的浓盐酸解析机构由设置有再沸器的解析塔以及与该解析塔的出气口连通的冷却机构构成，所述解析塔的进料口和稀酸出料口分别与所述浓盐酸油酸分离机构的出料口及所述氯化氢气体降膜吸收塔的进料口连通。

构成上述一种氯化石蜡副产氯化氢的净化装置的附加技术特征还包括：

——在构成所述副产氯化氢气体预处理机构中的冷却机构后设置有与其冷却出口连通的氯化氢气体除雾器，该除雾器的液体出口与所述的蜡油收集机构连通；

——构成所述浓盐酸油酸分离机构的出料口设置于高于所述盐酸流道的罐体侧壁上，在所述的罐体中与所述的进料口处设置有其出口高于所述盐酸流道的进料管；在构成所述罐体的进料口侧设置有其出气口高于所述盐酸流道的氮气管，且该氮气管的出气口设置有由开有鼓气孔的放射状结构的鼓泡杆形成的鼓泡机构；

——在所述解析塔的进料口和所述浓盐酸油酸分离机构的出料口间设置热交换加热机构，该热交换加热机构的热介质进、出口分别与所述解析塔的稀盐酸出口和所述氯化氢气体降膜吸收塔的吸收介质进口连通；

——在所述解析塔的出气口和所述解析塔塔体间设置有回流管；

——构成所述浓盐酸解析机构的冷却机构的底部设置有冷凝酸出口。

 实现本发明上述第二目的所采用的技术方案为：

一种氯化石蜡副产氯化氢的净化工艺，包括以下步骤：

第一步，对氯化石蜡副产氯化氢进行预处理

      通过与氯化石蜡副产氯化氢与重质蜡油反应去除氯化氢气体中的氯气，并去除部分蜡油；

第二步，对氯化氢气体进行吸收形成浓盐酸；

第三步，对形成的浓盐酸进行油酸分离；

第四步，对油酸分离出的浓盐酸进行解析，形成纯净的氯化氢气体。

在上述一种氯化石蜡副产氯化氢的净化工艺中，

——所述对氯化石蜡副产氯化氢进行预处理工序中，控制吸收釜内的温度在80±5℃；

——所述对氯化氢气体进行吸收工序中，对氯化氢气体进行吸收形成浓盐酸时，控制降膜吸收塔的温度为35±5℃。