[发明专利]汽车顶棚内饰板模压自动成型系统及其工艺

权利要求书

1.一种汽车顶棚内饰板模压自动成型系统，包括压制模具、压力机，其特征在于：还包括面料自动裁剪设备、机器人、烘箱，所述的烘箱包括箱架（1）、加热装置（2）、位于加热装置（2）内的轨道（3）、置于轨道（3）上用于放置基材的平铲（4）；所述的平铲（4）上设有多个用于定位基材和便于扎取的定位孔（401）和多个透气孔（402）；所述的机器人位于面料自动裁剪设备与烘箱之间，机器人包括有用于扎取基材和面料的机械手。

2.根据权利要求1所述的汽车顶棚内饰板模压自动成型系统，其特征在于：所述的加热装置（2）有两套或两套以上，分别平行安装在烘箱的箱架（1）上。

3.根据权利要求1所述的汽车顶棚内饰板模压自动成型系统，其特征在于：所述的加热装置（2）包括平行布置的上加热板（201）和下加热板（202），上、下加热板上分别安装有多个发热体（203）；所述的轨道（3）安装在每套加热装置（2）的上、下加热板之间的箱架上。

4.根据权利要求1或2或3所述的汽车顶棚内饰板模压自动成型系统，其特征在于：所述的轨道（3）两端还分别安装有限制平铲前后位置的限位器。

5.根据权利要求4所述的汽车顶棚内饰板模压自动成型系统，其特征在于：该汽车顶棚内饰板模压自动成型系统的成型工艺包括如下步骤：

S1.面料准备：

面料布卷按生产规格放置于面料自动裁剪设备内，并通过面料自动裁剪设备按设计长度自动裁剪成定长；

S2.基材准备：

基材按指定的平铲配好，装在平铲内；

S3.基材加热：

机器人通过机械手自动将装有基材的平铲放置于烘箱的导轨上进行烘箱加热，加热温度为220～250℃，加热时间为95～110秒；

S4.取面料：在基材加热的同时，机器人通过机械手取裁剪好的面料，并将裁前好的面料放置在基材烘烤区域等待；

S5.取基材：基材加热完成后，机器人通过机械手将装有基材的平铲沿导轨取出；

S6.压制：机器人将取好的基材和面料一同放进压制模具的下模内，合上压制模具的上模，压力机的冲头下行，对压制模具及基材、面料进行压制，压力控制在12～15兆帕；

S7.保压：保压30～40秒；

S8.模具开模：模具开模，顶脱产品，机器人取出产品，结束。

6.根据权利要求5所述的汽车顶棚内饰板模压自动成型系统，其特征在于：在所述的步骤S7.保压的同时，机器人利用保压的时间将又将其余的基材放入烘箱进行加热。