[发明专利]一种含氰尾矿浆处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及环境保护技术及水处理技术领域，，特别是涉及一种含氰尾矿浆处理方法。

背景技术

含氰废弃物不仅包括含氰废水，还包括含氰化物的废矿浆。目前，含氰废水处理已经有成熟工艺，但是，含氰尾矿浆处理工艺较少，且普遍存在处理效果差，处理费用高等缺点。目前，用于含氰尾矿浆处理技术可以分为渣水分离后渣和水分别处理和直接渣水混合处理两类。渣水分离后分别处理需要将含氰尾矿浆进行压滤，压滤液单独处理，滤渣单独处理，含氰尾矿浆含水率高，滤渣粒径小，对压滤设备要求很高，投资及运行成本均较高。渣水混合处理不需要对含氰尾矿浆进行压滤，直接对含氰尾矿浆渣水混合液进行处理，处理后含氰尾矿浆上清液达到污水综合排放标准后，即可以以渣水混合液形式排入尾矿库存放，处理流程短，成本低，具有很大优势，然而，目前用于渣水混合处理的工艺存在处理效率低，运行费用高等问题。例如，使用碱性氯化法处理含氰尾矿浆，碱性氯化法不能去除含氰尾矿浆中亚铁络合物和铁络合物，很难达到总氰排放标准，产生氯化氰气体毒性很大，不安全。臭氧氧化法处理含氰尾矿浆，含氰尾矿浆易堵塞臭氧曝气装置，使处理效率下降，且臭氧发生器电耗大，设备复杂，处理成本高。

从目前国内含氰尾矿浆处理情况来看，尚没有经济有效的含氰尾矿浆处理方法。

发明内容

针对目前含氰尾矿浆处理遇到的技术问题，本发明提供一种含氰尾矿浆处理方法，能高效、低成本且安全可靠的处理含氰尾矿浆。

为解决上述技术问题，本发明提供一种含氰尾矿浆处理方法，该方法步骤如下：

(1)向所处理的含氰尾矿浆中加入硫酸铜和硫酸亚铁，搅拌10～20min；

(2)向所述步骤(1)处理后的所述尾矿浆中加入焦亚硫酸钠，并进行曝气，氧化去除所述尾矿浆上清液中游离氰、络合氰，氧化处理时间为30～60min；

(3)向所述步骤(2)处理后的所述尾矿浆中加入双氧水溶液，氧化去除硫氰化物、残留游离氰和络合氰，氧化处理时间为30～60min，对反应过程中溢出的氰化氢尾气进行碱吸收；

(4)向所述步骤(3)氧化处理后的所述尾矿浆中加入pH调节药剂，调节该尾矿浆上清液pH值，进行中和反应，中和反应时间为10～20min，进行中和反应后的尾矿浆直接排至尾矿库存放，即完成对含氰尾矿浆的处理。

本发明的有益效果：该方法使用焦亚硫酸钠、双氧水为氧化剂，使用铜离子、亚铁离子为催化剂，利用含氰尾矿浆中细微颗粒对铜离子、亚铁离子的吸附作用，使用复合催化氧化法对含氰尾矿浆进行处理，焦亚硫酸钠氧化阶段主要氧化去除含氰尾矿浆中的游离氰、络合氰，双氧水氧化阶段主要氧化去除焦亚硫酸钠氧化阶段难以去除的氰化物、硫氰化物等。复合催化氧化体系对含氰尾矿浆中氰化物去除效率高，去除效果好。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

本发明实施例提供一种含氰尾矿浆处理方法，能高效、低成本且安全可靠的处理含氰尾矿浆，是由焦亚硫酸钠、双氧水、硫酸铜、硫酸亚铁、石灰等药剂有机结合的符合催化氧化体系处理含氰尾矿浆的方法，含氰尾矿浆首先加入硫酸铜、硫酸亚铁，在搅拌作用下，铜离子和亚铁离子与含氰尾矿浆中的细微颗粒进行混合吸附，后向含氰尾矿浆中加入焦亚硫酸钠、焦亚硫酸钠在铜离子和铁离子的催化作用下，将含氰尾矿浆中氰化物进行氧化，后向含氰尾矿浆中加入双氧水，在亚铁离子催化作用下将剩余氰化物进行氧化，最后，向含氰尾矿浆中加入石灰乳，调节含氰尾矿浆pH值至6以上。该方法具体步骤如下：

(1)向所处理的含氰尾矿浆中加入硫酸铜和硫酸亚铁，搅拌10～20min，在搅拌作用下，铜离子、亚铁离子吸附在含氰尾矿浆中细微颗粒表面；优选的，该步骤中，硫酸铜以质量浓度为0.5％～2％的硫酸铜溶液形式加入，投加量为5～15L/t含氰尾矿浆；所述硫酸亚铁投加量为0.3～3kg/t含氰尾矿浆；搅拌的线速度为0.1～10m/s。

(2)向所述步骤(1)处理后的所述尾矿浆中加入焦亚硫酸钠，并进行曝气，氧化去除所述尾矿浆上清液中游离氰、络合氰，氧化处理时间为30～60min；优选的，该步骤中，加入的焦亚硫酸钠投加量为3～9kg/t尾矿浆；曝气采用的曝气装置为微孔曝气管，曝气的气水比为30：1～300：1。