[发明专利]一种蚀刻液循环再生工艺在审
申请号: | 201510426273.7 | 申请日: | 2015-07-20 |
公开(公告)号: | CN106702386A | 公开(公告)日: | 2017-05-24 |
发明(设计)人: | 于培勇 | 申请(专利权)人: | 于培勇 |
主分类号: | C23F1/46 | 分类号: | C23F1/46 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 518000 广东省深圳市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 蚀刻 循环 再生 工艺 | ||
1.一种蚀刻液循环再生工艺,其特征在于:所述工艺包括以下步骤:
A、蚀刻:通过蚀刻液实现蚀刻工艺,同时产生蚀刻废液;
B、萃取:对蚀刻废液进行萃取处理,生成第一负载铜油相和第一水相,其中,第一负载铜油相的处理步骤跳步至步骤C,第一水相处理步骤跳步至步骤G;
C、一道水洗:对第一负载铜油相进行一道水洗,形成第二水相和第二油相,其中第二水相处理步骤跳步至步骤E,第二油相处理步骤跳步至步骤D;
D、反萃:对第二油相进行反萃处理,生成第三水相和第三油相,第三油相的下一步处理步骤跳步至E,第三水相的处理步骤跳步至步骤F;
E、二道水洗:第二水相和第三油相进行二道水洗,形成第四油相和第四水相,第四水相经RO膜处理、PH调节,返回至步骤C中的一道水洗;所述第四油相返回至步骤B中进行萃取;
F、电积:第三水相经电积后,形成O2排空、阴极铜以及电积后液,所述电积后液传送至步骤C中的第二油相中;
G、所述第一水相经膜处理和组分调节形成再生蚀刻液,所述再生蚀刻液传送至步骤A中的蚀刻液中。
2.根据权利要求1所述的一种蚀刻液循环再生工艺,其特征在于:所述步骤F中,返回至步骤C的第二油相中的电积后液为含H2SO4的硫酸铜电积后液,所述步骤D中,含H2SO4的硫酸铜电积后液与第二油相接触,使铜从第二油相中转入第三水相中。
3.根据权利要求2所述的一种蚀刻液循环再生工艺,其特征在于:所述步骤D中,反萃处理包括步骤:油水混合、澄清分层和油水分离。
4.根据权利要求3所述的一种蚀刻液循环再生工艺,其特征在于:所述反萃处理的反应式为:CuR2+H2SO4=CuSO4+2RH,其中RH表示萃取剂。
5.根据权利要求2所述的一种蚀刻液循环再生工艺,其特征在于:所述步骤F中,在电积过程中,分别采用钛活性涂层板和紫铜片作阳极和阴极,对反萃得到的硫酸铜溶液进行电解,得到阴极铜。
6.根据权利要求6所述的一种蚀刻液循环再生工艺,其特征在于:所述电积反应包括阳极反应和阴极反应,阳极反应式为:4OH-=O2+2 H2O+4e,阴极反应式为:Cu2++2e=Cu。
7.根据权利要求1所述的一种蚀刻液循环再生工艺,其特征在于:所述步骤B中,萃取处理包括步骤:油水混合、澄清分层和油水分离。
8.根据权利要求7所述的一种蚀刻液循环再生工艺,其特征在于:所述萃取的反应式为:2RH+Cu2+=CuR2+2H+,其中RH表示萃取剂。
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