[发明专利]一种吸声复合材料及其制备方法有效
申请号: | 201510427835.X | 申请日: | 2015-07-21 |
公开(公告)号: | CN105111570B | 公开(公告)日: | 2017-07-18 |
发明(设计)人: | 兰黄鲜;李敦南;蒋世刚;唐星勇;蒋弘斌;吴庆光;谢冬梅 | 申请(专利权)人: | 广西壮族自治区煤炭科学研究所 |
主分类号: | C08L23/08 | 分类号: | C08L23/08;C08L23/06;C08L101/04;C08K13/06;C08K9/04;C08K9/06;C08K7/24;C08K7/26;C08K5/20;B29C47/92 |
代理公司: | 广西南宁汇博专利代理有限公司45114 | 代理人: | 徐国华 |
地址: | 530023 广西壮*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 吸声 新型 复合材料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种吸声复合材料,属于通用塑料功能化应用技术领域。
背景技术
当前吸声材料应用领域越来越广泛,人们在吸声材料领域的研究成果也是越来越多,如中国专利申请号为201510044310.8公开了一种吸声材料,包括组分与按质量份数比的含量为:52份聚醚多元醇330N、28份聚醚多元醇3630、28.8份异氰酸酯MDI、3.8~4.7份去离子水、1.8~2.7份三乙醇胺、0.9份硅油与0.9份催化剂A1;其制备方法步骤:1.按照吸声材料的组分与按质量份数比的含量选取原材料,置于塑料杯中充分混合再用旋转搅拌器以1200rpm速度搅拌60s;2.加入异氰酸酯MDI到1步骤得到的混合体系中,充分混合搅拌7~8s;3.将2步骤的混合物倒入长方体模具中进行闭模发泡,放入50℃恒温箱固化2小时后再于室温继续固化24小时得吸声材料。又如中国专利申请号为201410411038.8公开了一种吸声橡胶复合材料及其制备方法,其组分包括:甲长石、氧化锌、硫磺,硬脂酸、聚丙烯石膏混合体、促进剂、炭黑、和异戊橡胶,其优点在于吸声效果良好,但该材料存在的不足之处为,主要成分为异戊橡胶,对于力学性能要求高的领域无法使用。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的一些不足,提供一种集优异的刚性、韧性、热稳定性等力学性能于一身,且用料来源广泛,生产工艺简单且性价比高的吸声新型复合材料及其制备方法。
为了实现上述目的,本发明采用了以下技术方案:
一种吸声新型复合材料,其主要由以下重量份数比例的组分制成:超高分子量聚乙烯(UHMWPE)10~15份、高密度聚乙烯10~15份、线性低密度聚乙烯35~45份、无机超细粒子/复合无机超细粒子25~35份、偶联剂1~3份、抗氧剂0.2~1份、加工助剂2~4份。
作为本发明的进一步说明,以上所述的超高分子量聚乙烯(UHMWPE)采用UHMWPE50100或者UHMWPETR571。UHMWPE50100或者UHMWPETR571是两种型号的超高分子量聚乙烯,可以在市场上购买得到。
作为本发明的进一步说明,以上所述的高密度聚乙烯(HDPE)采用HDPE5000S或者HDPE5502。
作为本发明的进一步说明,以上所述的线性低密度聚乙烯(LLDPE)采用LLDPEM735RU或者LLDPEM3804RW。
作为本发明的进一步说明,以上所述的无机超细粒子采用粒径要求在8.0µm~10µm的无水硫酸钙;所述的复合无机超细粒子采用粒径要求在8.0µm~10µm并且按质量百分比为5:1的无水硫酸钙和硅藻土制成的复合无机超细粒子。
作为本发明的进一步说明,以上所述的偶联剂为钛酸酯偶联剂或者硅烷偶联剂中的一种。
作为本发明的进一步说明,以上所述的抗氧剂包括主抗氧剂和辅助抗氧剂;所述的主抗氧剂为抗氧剂1010或抗氧剂1076;所述的辅助抗氧剂为抗氧剂168或抗氧剂164。
作为本发明的进一步说明,以上所述的加工助剂为乙撑双硬脂酰胺和含氟聚合物。乙撑双硬脂酰胺能在多孔的表面改善脱气性;含氟聚合物能降低表观粘度,消除口模积料、减少熔体压力、改善表面质量、降低生产能耗,提高产量和生产效率。
在本发明中,各种原材料均可以在市场上购买得到;如UHMWPE50100或者UHMWPETR571、HDPE5000S或者HDPE5502、LLDPEM735RU或者LLDPEM3804RW、抗氧剂1010或抗氧剂1076、抗氧剂168或抗氧剂164分别是相应组分在市场上的相应型号的产品,均可以在市场上购买得到。
一种制备上述吸声新型复合材料的方法,包括以下步骤:
步骤一,先将无机超细粒子/复合无机超细粒子投入高速搅拌机中,加热至100℃~105℃,高速搅拌2~6min去除水分,静置5~10min,再加入偶联剂,继续高速搅拌4~6min后,得到活化粉,放出到料池中,自然冷却备用;
步骤二,按相应的重量份数称取超高分子量聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、抗氧剂、加工助剂,然后依次投入到高速搅拌机中高速搅拌5~10min,混合均匀后,再加入步骤一中获得的活化粉,继续高速搅拌,均匀后,得到混合物,放出到料池中,自然冷却至室温;
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