[发明专利]一种板栗去壳工艺

说明书

技术领域

本发明涉及农产品加工领域，更具体的说涉及一种板栗去壳工艺。

技术背景

作为现有的板栗加工方法，有手工化学机械式能量法等，手工法是传统的加工方法，效率低下，成本较高，又不卫生。化学法需添加碱，酶等化学物的水浸泡后剥壳脱衣，这种方法易使剥壳剂残留于栗仁中，影响品质风味，也污染环境。能量法是高温作用下使板栗爆破时外壳、内皮与栗仁同时分离，此法不易控制，易造成栗仁烧焦、破碎多，正品率低。用机械划口、烘烤剥板栗等易变色，效率低，剥壳去内皮效率低，基本不能从事规模化生产，多数板栗加工企业仍还是采用人工剥壳为主效率低下，成本高的方法。

因此，有必要提出一种技术方案，成为了一种新的技术需求。

发明内容

（一）要解决的技术问题

针对以上缺点，本发明在吸取了前人研究经验的基础上，提供一种板栗去壳工艺。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供所述的一种板栗去壳工艺，包括以下步骤：

第一步：利用板栗在去外壳机内刀盘上的差速运动，通过刀盘上的锯刀片将每颗板栗外壳去掉80%—90%，或打毛即可。然后进入震动筛选机筛选分离残留壳；

第二步：将部分去外壳后的板栗输送到螺旋式漂烫机内，水温控制在95℃—100℃范围内，漂烫时间2—5分钟；

第三步：将漂烫后的板栗再输送到带高压水喷头的滚筒内，用高压水泵向筒内喷头注入高压水，压力控制在6MPa—8MPa，喷头以15—20度喷射角向板栗射水，利用喷出高压水束的动能将板栗外壳、内皮与栗仁分离；板栗外壳和内皮同时随水流带走；

第四步：将去壳衣皮的板栗进行成品分选，然后进行速冻包装。

进一步地，所述螺旋式漂烫机内水温控制在90度，漂烫时间3分钟，漂烫温度过低或时间过短，则内皮与栗仁分离的不理想，分离率不高，漂烫温度过高或时间过长，则栗仁会被煮熟，影响产品质量。

进一步地，所述高压水压力可分别控制在6MPa、6.5MPa、7MPa、7.2MPa、7.5MPa、7.8MPa或8MPa，压力过小会影响分理效果，压力过大则会击碎栗仁，影响产品质量，高压水喷头角度为15、16、17、18、19或20度，喷射角角度过大，过小都会导致去内皮效果均不佳。

本发明的有益效果为：

本发明的一种板栗去壳工艺，由于全部采用机械剥壳，漂烫护色，在加工全过程中不加任何添加剂护色，工人不直接触板栗，使加工后的栗仁，保持良好的色泽和品质、卫生安全，同时保证了栗仁产品的质量，使栗仁颗粒完整、出产率高。

附图说明

图1本发明板栗去壳工艺流程图，

具体实施方

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

图1是本发明优选实施例的一种板栗去壳工艺的结构示意图，

如图1所示，一种板栗去壳工艺，包括以下步骤：

第一步：利用板栗在去外壳机内刀盘上的差速运动，通过刀盘上的锯刀片将每颗板栗外壳去掉80%—90%，或打毛即可。然后进入震动筛选机筛选分离残留壳；

第二步：将部分去外壳后的板栗输送到螺旋式漂烫机内，水温控制在95℃—100℃范围内，漂烫时间2—5分钟，在具体操作中，水温控制在95度，漂烫时间3分钟为最佳，漂烫温度过低或时间过短，则内皮与栗仁分离的不理想，分离率不高，漂烫温度过高或时间过长，则栗仁会被煮熟，影响产品质量；

第三步：漂烫后的板栗再输送到带高压水喷头的滚筒内，用高压水泵向筒内喷头注入高压水，压力控制在6MPa—8MPa，喷头以15—20度喷射角向板栗射水，利用喷出高压水束的动能将板栗外壳、内皮与栗仁分离；板栗外壳和内皮同时随水流带走。在具体操作时，压力可分别控制在6MPa、6.5MPa、7MPa、7.2MPa、7.5MPa、7.8MPa、8MPa等，压力过小会影响分理效果，压力过大则会击碎栗仁，影响产品质量，喷头角度以15、16、17、18、19、20度等喷射角向板栗射水，喷射角角度过大，过小都会导致去内皮效果均不佳；

第四步：将去壳衣皮的板栗进行成品分选，然后进行速冻包装。