[发明专利]一种陶瓷插芯免加工内孔及同心度的工艺与加工系统

权利要求书

1.一种陶瓷插芯免加工内孔及同心度的工艺，其特征在于：它包括毛坯成型步骤S1、粗无心研磨步骤S2、前尾端研磨步骤S3、精无心研磨步骤S4、球面研磨步骤S5和检验步骤S6；

所述的毛坯成型步骤S1包括以下子步骤：

S11.启动毛坯成型机电源，将包含超细氧化锆粉的生产粒料倒入毛坯成型机中的料斗中；

S12.通过设备螺杆分段加热，把生产粒料熔化成流动胶状物质，进入成型模具内成型生产5个成型毛坯，使用千分尺和手动同轴检测仪检测生产得到的5个成型毛坯的参数；

S13.判断成型毛坯参数是否合格：

（1）成型毛坯参数不合格，则对毛坯成型机进行调试，并跳转至步骤S12；

（2）成型毛坯参数合格，进入自动加工状态，通过设备螺杆分段加热，把生产粒料熔化成流动胶状物质，进入成型模具内成型，批量生产成型毛坯；

所述的粗无心研磨步骤S2包括以下子步骤：

S21.启动粗无心研磨机的电源，将步骤S1中批量生产得到的毛坯倒入粗无心研磨机的自动送料盘内；

S22.将粗无心研磨机的自动送料盘内的其中5个毛坯通过送料盘送入设备内部，进行粗无心研磨，生产得到5个经过粗无心研磨的工件，使用镭射仪检测经过粗无心研磨的5个工件是否合格：

（1）经过粗无心研磨的工件不合格，调整粗无心研磨机的参数，并跳转至步骤S22；

（2）经过粗无心研磨的工件合格，进入自动加工状态，陆续将粗无心研磨机的自动送料盘内的毛坯通过送料盘送入设备内部，进行批量的粗无心研磨；

所述的步骤S3包括以下子步骤：

S31.启动前尾端研磨机电源，将步骤S2中得到的经过批量粗无心研磨得到的工件倒入自动送料盘内，并通过自动送料盘上的镭射装置，区分前尾端；

S32.将前尾端研磨机的自动送料盘内的其中5个工件送入设备内部进行研磨，得到5个经过前尾端研磨的工件，并使用千分尺检测得到的经过前尾端研磨的5个工件尺寸是否合格：

（1）经过前尾端研磨的工件尺寸不合格，调整前尾端研磨机的参数，跳转至步骤S32；

（2）经过前尾端研磨的工件尺寸合格，进入自动加工状态，将前尾端研磨机的自动送料盘上的工件陆续送入设备内部，进行批量的前尾端研磨；

所述的精无心研磨步骤S4包括以下子步骤：

S41.启动精无心研磨机的电源，将步骤S3中得到的经过批量前尾端研磨得到的工件倒入精无心研磨机的自动送料盘内；

S42.将精无心研磨机的自动送料盘内的其中5个工件通过送料盘送入设备内部，进行精无心研磨，生产得到5个经过精无心研磨的工件，使用镭射仪检测经过精无心研磨的5个工件是否合格：

（1）经过精无心研磨的工件不合格，调整精无心研磨机的参数，并跳转至步骤S42；

（2）经过精无心研磨的工件合格，进入自动加工状态，陆续将精无心研磨机的自动送料盘内的工件通过送料盘送入设备内部，进行批量的精无心研磨；

所述的球面研磨步骤S5包括以下子步骤：

S51.启动球面研磨机的电源，将步骤S4中得到的经过批量精无心研磨得到的工件倒入球面研磨机的自动送料盘内；

S52.将球面研磨机上的自动送料盘内其中5个工件送入设备内部，进行球面研磨得到5个经过球面研磨的工件，使用干涉仪检测经过球面研磨的工件是否合格：

（1）经过球面研磨的工件不合格，调整球面研磨机的参数，并跳转至步骤S52；

（2）经过球面研磨的工件合格，进入自动加工状态，陆续将球面研磨机的自动送料盘内的工件送入设备内部，进行批量的球面研磨，得到批量的陶瓷插芯产品；

所述的检验步骤S6包括以下子步骤：

S61.开启自动影像同心度测试仪的电源，将得到批量的陶瓷插芯产品倒入自动影像同心度测试仪的入料口内，自动影像同心度测试仪依次对从入料口进入的陶瓷插芯产品进行检测；并将合格品和不合格品分开；

S62.工作人员将合格品进行包装入库，将不合格品进行返修或者重铸；

所述的毛坯成型机内部的成型模具包括定型丝上端固定板（1）、定型丝（2）、定型装置（3）和定型丝下端固定板（5）；所述的定型装置（3）中设置有模腔（4）；所述的定型丝（2）上端与定型丝上端固定板（1）的中心连接，定型丝（2）下端通过模腔（4）穿过定型装置（3）与定型丝下端固定板（5）的中心连接，所述的下端固定板（5）的中心与上端固定板（1）的中心正对，所述的下端固定板（5）设置有与定型丝（2）直径一致的小孔（7），所述的小孔（7）的深度为下端固定板（5）厚度的一半，定型丝（2）通过下端固定板（5）上的小孔（7）与下端固定板（5）连接。