[发明专利]一种陶瓷插芯免加工内孔及同心度的工艺与加工系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷插芯免加工内孔及同心度的工艺与加工系统。

背景技术

现有的陶瓷插芯加工工艺投入设备资金量大，加工工艺复杂，主要设备集中要内孔研磨及同心度研磨两个工序，由于加工难度大，产量低，导致生产成本居高不下，造成投资成本大，回报周期长等状况。

现有的陶瓷插芯工艺在每个步骤生产之前一般很少对设备进行检验，造成后期不合格产品多，检测麻烦，不管是从人力成本方面，还是产品质量方面都还有一些不足之处。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种陶瓷插芯免加工内孔及同心度的工艺与加工系统，不进行内孔研磨和同心度研磨，降低了加工难度，节约了成本，提高了生产效率；并且在每个步骤进行批量生产之前都进行预生产与手动质量检测，并根据检测结果对设备参数进行调整，保证设备处于最优工作状态之后再进行批量生产，加工工艺生产出来的产品更加优秀；在进行前尾端研磨时，通过自动送料盘上的镭射装置，区分前尾端，自动化程度较高，生产人员生产方便。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种陶瓷插芯免加工内孔及同心度的工艺，它包括毛坯成型步骤S1、粗无心研磨步骤S2、前尾端研磨步骤S3、精无心研磨步骤S4、球面研磨步骤S5和检验步骤S6；

所述的毛坯成型步骤S1包括以下子步骤：

S11.启动毛坯成型机电源，将包含超细氧化锆粉的生产粒料倒入毛坯成型机中的料斗中；

S12.通过设备螺杆分段加热，把生产粒料熔化成流动胶状物质，进入成型模具内成型生产5个成型毛坯，使用千分尺和手动同轴检测仪检测生产得到的5个成型毛坯的参数；

S13.判断成型毛坯参数是否合格：

（1）成型毛坯参数不合格，则对毛坯成型机进行调试，并跳转至步骤S12；

（2）成型毛坯参数合格，进入自动加工状态，通过设备螺杆分段加热，把生产粒料熔化成流动胶状物质，进入成型模具内成型，批量生产成型毛坯；

所述的粗无心研磨步骤S2包括以下子步骤：

S21.启动粗无心研磨机的电源，将步骤S1中批量生产得到的毛坯倒入粗无心研磨机的自动送料盘内；

S22.将粗无心研磨机的自动送料盘内的其中5个毛坯通过送料盘送入设备内部，进行粗无心研磨，生产得到5个经过粗无心研磨的工件，使用镭射仪检测经过粗无心研磨的5个工件是否合格：

（1）经过粗无心研磨的工件不合格，调整粗无心研磨机的参数，并跳转至步骤S22；

（2）经过粗无心研磨的工件合格，进入自动加工状态，陆续将粗无心研磨机的自动送料盘内的毛坯通过送料盘送入设备内部，进行批量的粗无心研磨；

所述的步骤S3包括以下子步骤：

S31.启动前尾端研磨机电源，将步骤S2中得到的经过批量粗无心研磨得到的工件倒入自动送料盘内，并通过自动送料盘上的镭射装置，区分前尾端；

S32.将前尾端研磨机的自动送料盘内的其中5个工件送入设备内部进行研磨，得到5个经过前尾端研磨的工件，并使用千分尺检测得到的经过前尾端研磨的5个工件尺寸是否合格：

（1）经过前尾端研磨的工件尺寸不合格，调整前尾端研磨机的参数，跳转至步骤S32；

（2）经过前尾端研磨的工件尺寸合格，进入自动加工状态，将前尾端研磨机的自动送料盘上的工件陆续送入设备内部，进行批量的前尾端研磨；

所述的精无心研磨步骤S4包括以下子步骤：

S41.启动精无心研磨机的电源，将步骤S3中得到的经过批量前尾端研磨得到的工件倒入精无心研磨机的自动送料盘内；

S42.将精无心研磨机的自动送料盘内的其中5个工件通过送料盘送入设备内部，进行精无心研磨，生产得到5个经过精无心研磨的工件，使用镭射仪检测经过粗无心研磨的5个工件是否合格：

（1）经过精无心研磨的工件不合格，调整精无心研磨机的参数，并跳转至步骤S42；

（2）经过精无心研磨的工件合格，进入自动加工状态，陆续将精无心研磨机的自动送料盘内的工件通过送料盘送入设备内部，进行批量的精无心研磨；

所述的球面研磨步骤S5包括以下子步骤：

S51.启动球面研磨机的电源，将步骤S4中得到的经过批量精无心研磨得到的工件倒入球面研磨机的自动送料盘内；

S52.将球面研磨机上的自动送料盘内其中5个工件送入设备内部，进行球面研磨得到5个经过球面研磨的工件，使用干涉仪检测经过球面研磨的工件是否合格：

（1）经过球面研磨的工件不合格，调整球面研磨机的参数，并跳转至步骤S52；