[发明专利]一种井盖制作自动化工艺

权利要求书

1.一种井盖制作自动化工艺，其特征在于，包括集料准备步骤，井盖底模制作步骤，井盖表面模制作步骤，井盖制作步骤，井盖脱模步骤和井盖修整步骤，所述的集料准备步骤在井盖制作流水线系统的集料自动配比传输设备中进行，所述的井盖底模制作步骤在井盖制作流水线系统的井盖制作平台合模一体车上进行，所述的井盖表面模制作步骤在井盖制作流水线系统的表面制作工位和架空表面模回转线上进行，所述的井盖制作步骤在井盖制作流水线系统的合模上压板传送链、加热保温区域和降温区域上进行，所述的井盖脱模步骤在井盖制作流水线系统的脱模停车位上进行，所述的井盖修整步骤在井盖制作流水线系统的脱模、产品流转线上进行。

2.根据权利要求1所述的一种井盖制作自动化工艺，其特征在于，所述的井盖表面模制作步骤与井盖底模制作步骤同时进行。

3.根据权利要求1-2任一项所述的一种井盖制作自动化工艺，其特征在于，所述的集料准备步骤将石英砂、树脂糊和固化剂分类入料重量单独设定参数，参数设定完成后输入所需集料重量，系统自动生成并输送各原料入集料搅拌桶搅拌，搅拌完成后将料浆输送到井盖制作平台合模一体车上的模具内。

4.根据权利要求1-2任一项所述的一种井盖制作自动化工艺，其特征在于，所述的井盖底模制作步骤还包括以下步骤：

步骤1：在工位1上完成模具的清理、打蜡和承载区铺布；

步骤2：在工位2上完成承载区填内芯集料，铺托盘布和铺湿筋；

步骤3：在工位3上完成填内芯集料，放面筋，震动内芯集料和反包，所填内芯集料的配置和步骤2中的一样，井盖制作流水线系统中的电动软索式助力机械手省力震动装置实现内芯集料震动半机械化。

5.根据权利要求1-2任一项所述的一种井盖制作自动化工艺，其特征在于，所述的井盖表面模制作步骤还包括以下步骤：

步骤4：在工位4上完成表面制作和表面合模，将表面砂、树脂、短纤和固化剂按比例调配好表面集料，然后将表面模清理干净、打蜡，塞住开启孔，将表面集料倒在表面模上，将表面集料均匀刮平，打开震动器整体震动40～60秒，铺表面布。

6.根据权利要求1-2任一项所述的一种井盖制作自动化工艺，其特征在于，所述的井盖制作步骤还包括以下步骤：

步骤5：在工位5上完成自动合模和插限位卡，倒入合模树脂糊后铺平，对正定位孔与井盖底模内通孔销进行合模；

步骤6：在工位6上完成井盖压制和井盖加热固化，启动压机压紧模具，通过压力弹簧使模具处于受压状态，再将压制产品进行加温，温度控制40-120度，保持受热压制时间15-20分钟内；

步骤7：在工位7上完成对加热井盖及设备进行降温的工作，总时间6分钟。

7.根据权利要求1-2任一项所述的一种井盖制作自动化工艺，其特征在于，所述的井盖脱模步骤还包括以下步骤：

步骤8：在工位8上完成泄压模力，取限位卡和揭合模盖板；

步骤9：在工位9上完成脱井盖表面模和脱井盖底模，固化完成后，打开压机，铲去模具开启孔处的树脂，在模具间隙中轻撬，脱开井盖表面模，保护井盖底模，井盖表面朝下，松开模具，使其自由落下，直到井盖底模脱落。

8.根据权利要求1-2任一项所述的一种井盖制作自动化工艺，其特征在于，所述的井盖修整步骤完成脱模后的井盖表面模和井盖底模的打磨、修整及成堆码放工作。

9.根据权利要求8所述的一种井盖制作自动化工艺，其特征在于，所述的井盖修整步骤还包括以下步骤：

步骤10：在工位10上完成脱模后的井盖表面模和井盖底模的移转和修边；

步骤11：在工位11上完成空车等待，对整条井盖制作流水线系统中出现的操作时间偏差起调节作用，保证整线运转正常。