[发明专利]立辊轧机卡钢的轧边控制方法

权利要求书

1.一种立辊轧机卡钢的轧边控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，执行立辊粗轧、抛钢工艺，具体包括：

步骤1.1，初始化系统；

步骤1.2，判断粗轧机是否为执行第N-2道次工艺，其中N为工艺执行的次数；若是，则进入步骤1.3，若否，则返回步骤1.1；

步骤1.3，第N-2道次粗轧机抛钢后，判断是否使用了立辊，若是，则进入步骤1.4，并向立辊发送准备模式信号和钢板宽度信号，若否，则返回本步骤；

步骤1.4，进入第一准备位，所述第一准备位为第N-2道次粗轧机抛钢后使用立辊的立辊定位目标位，并且有：WSS1＝WIDTH_SETPOINT+500mm，其中：WSS1为第一准备位的立辊设定辊缝，WIDTH_SETPOINT为L2下发的辊缝设定；

步骤1.5，判断粗轧机是否为执行第N-1道次工艺，若是，则进入步骤1.6，若否，则返回步骤1.4；

步骤1.6，判断板坯头部是否经过立辊，若是，则进入步骤1.7，若否，则返回本步骤；

步骤1.7，进入第二准备位，所述第二准备位为第N-1道次的板坯头部通过立辊后的立辊定位目标位，并且有：WSS2＝WIDTH_SETPOINT+300mm，其中：WSS2为第二准备位的立辊设定辊缝，WIDTH_SETPOINT为L2下发的辊缝设定；

步骤1.8，判断粗轧N-1道次抛钢是否完成，若是，则进入步骤2，若否，则返回步骤1.7；

步骤2，当N-1道次抛钢后，立辊进入夹尾模式，进行夹尾位压靠，立辊定位目标位为夹尾位，并WSS3＝WIDTH_SETPOINT，其中：WSS3为夹尾位的立辊设定辊缝，WIDTH_SETPOINT为L2下发的辊缝设定；所述夹尾模式的工作过程如下：立辊在定位到辊缝设定过程中，立辊与钢板接触并大于0.5MN的轧制力，此时立辊停止定位，保持当前辊缝不变，并在夹尾过程结束时保存当前的辊缝XSS_S；

步骤3，判断立辊与钢板的接触情况；

步骤4，如果立辊与钢板接触，并大于0.5MN的轧制力，保存辊缝值XSS_S作为板坯宽度；

步骤5，判断板坯宽度与设定辊缝的大小关系；

步骤6，调整工作位设定值，具体包括：

步骤6.1，若板坯宽度大于L2下发的辊缝设定的偏差超过20mm，则工作位＝板坯宽度-20mm；

步骤6.2，否则，工作位＝L2下发的辊缝设定。

2.如权利要求1所述的立辊轧机卡钢的轧边控制方法，其特征在于，所述步骤6之后还包括以下步骤：

步骤7，判断粗轧N-1道次抛钢是否完成，若是，则进入步骤8，若否，则返回本步骤；

步骤8，执行工作位工艺；

步骤9，立辊轧制。