[发明专利]立辊轧机卡钢的轧边控制方法

说明书

本发明公开了一种立辊轧机卡钢的轧边控制方法，包括以下步骤：步骤1，执行立辊粗轧、抛钢工艺；步骤2，立辊进入夹尾模式，进行夹尾位压靠；步骤3，判断立辊与钢板的接触情况；步骤4，保存辊缝值作为板坯宽度；步骤5，判断板坯宽度与设定辊缝的大小关系；步骤6，调整工作位设定值。本发明的立辊轧机卡钢的轧边控制方法实现了钢板在进入立辊轧机进行正常轧制的时候，不会因压下量过大产生卡钢，能够保证立辊轧机顺利咬钢，达到保护立辊轧机、精确控制压下量，提高成材率的目的。

技术领域

本发明涉及立辊轧机自动化控制方法，更具体地说，涉及立辊轧机卡钢的轧边控制方法。

背景技术

如图1～图3所示，传统立辊轧制方式为：接收上位机钢板信息和设定值，根据上位机的设定值对辊缝和立辊主传动转速进行设定，钢板在进入立辊轧机前辊缝设定到位并执行咬钢速度，钢板头部出立辊轧机后执行轧制速度，钢板出立辊时执行抛钢速度，立辊轧制道次完成。

然而在实际使用中会发生以下几种特殊情况：

传统立辊轧制模式下，为起到轧边的效果，通常上位机的辊缝设定值较钢板宽度偏小，在极端情况下，很容易发生因压下量过大导致立辊主传动电机堵转而卡钢。由于无法顺利咬入，对工作辊造成冲击，严重的会损坏立辊侧压油缸和侧压电机，侧压系统失灵，辊缝无法打开，造成物流堵塞，轧线无法顺行。

发明内容

针对现有技术中存在的传统立辊轧制容易损坏设备的问题，本发明的目的是提供一种立辊轧机卡钢的轧边控制方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种立辊轧机卡钢的轧边控制方法，包括以下步骤：步骤1，执行立辊粗轧、抛钢工艺；步骤2，立辊进入夹尾模式，进行夹尾位压靠；步骤3，判断立辊与钢板的接触情况；步骤4，保存辊缝值作为板坯宽度；步骤5，判断板坯宽度与设定辊缝的大小关系；步骤6，调整工作位设定值。

根据本发明的一实施例，步骤6包括：步骤6.1，若板坯宽度远大于辊缝，则工作位＝板坯宽度-20mm；步骤6.2，否则，工作位＝L2辊缝设定。

根据本发明的一实施例，步骤1包括：步骤1.1，初始化系统；步骤1.2，判断粗轧机是否为执行第N-2道次工艺，其中N为工艺执行的次数；若是，则进入步骤1.3，若否，则返回步骤1.1；步骤1.3，判断是否使用了立辊，若是，则进入步骤1.4，若否，则返回本步骤；步骤1.4，进入第一准备位；步骤1.5，判断粗轧机是否为执行第N-1道次工艺，若是，则进入步骤1.6，若否，则返回步骤1.4；步骤1.6，判断板坯头部是否经过立辊，若是，则进入步骤1.7，若否，则返回本步骤；步骤1.7，进入第二准备位；步骤1.8，判断粗轧N-1道次抛钢是否完成，若是，则进入步骤2，若否，则返回步骤1.7。

根据本发明的一实施例，步骤6之后还包括以下步骤：步骤7，判断粗轧N-1道次抛钢是否完成，若是，则进入步骤8，若否，则返回本步骤；步骤8，执行工作位工艺；步骤9，立辊轧制。

在上述技术方案中，本发明的立辊轧机卡钢的轧边控制方法实现了钢板在进入立辊轧机进行正常轧制的时候，不会因压下量过大产生卡钢，能够保证立辊轧机顺利咬钢，达到保护立辊轧机、精确控制压下量，提高成材率的目的。

附图说明

图1是本发明方法对应的立辊、粗轧机和测宽仪布置示意图；

图2是立辊侧压结构示意图；

图3是传统立辊轧机控制流程图；

图4本发明立辊轧机卡钢的轧边控制方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。