[发明专利]一种铝及铝合金的精炼剂以及使用该精炼剂的铝合金熔炼精炼工艺

权利要求书

1.一种铝及铝合金的精炼剂，其特征在于，所述精炼剂包括如下组成成分及其质量百分比：K：20-28％，Na：10-18％，Ca：2.3-3.0％，Al：3.2-5.0％，F：30-35％，Si：2.5-3.0％，O：4.0-6.0％，C：0.3-0.8％，Cl：10-16％。

2.根据权利要求1所述铝及铝合金的精炼剂，其特征在于，所述精炼剂包括如下组成成分及其质量百分比：K：20-25％，Na：10-15％，Ca：2.5-3.0％，Al：3.5-5.0％，F：30-33％，Si：2.6-2.8％，O：4.0-5.0％，C：0.3-0.5％，Cl：12-15％。

3.一种用如权利要求1或2所述铝及铝合金的精炼剂的铝合金熔炼精炼工艺，其特征在于，所述熔炼精炼工艺包括如下步骤：

(1)熔体搅拌：将铝合金熔炼成熔体，当熔体温度为710-730℃时，加入精炼剂，并用氮气搅拌精炼3-4次，每隔30-50min搅拌一次，每次15-20min；当熔体温度为730-750℃时，用电磁搅拌15-25min；

(2)导炉：导炉前，用氮气和精炼剂对熔体精炼15-25min，静置后扒渣导炉，导炉时熔体温度为735-755℃，然后将熔体导入静置炉中用氮气进行过流精炼，导流完后静置、扒渣、多次精炼；

(3)在线连续用氮气对熔体进行精炼，然后依次扒浮渣、过滤、细化晶粒、在线测氢，最后将熔体铸轧成6.0-8.0mm板坯并成卷。

4.根据权利要求3中所述的铝合金的熔炼精炼工艺，其特征在于，步骤(1)中精炼剂的加入量为3.5-5千克/吨。

5.根据权利要求3中所述的铝合金的熔炼精炼工艺，其特征在于，步骤(2)中所述的多次精炼为4-5次，第一次精炼时间为15-25min，后几次的精炼为10-15min/次，间隔1.5-2.5h；每次精炼完静置12-18min扒去表面浮渣。

6.根据权利要求3中所述的铝合金的熔炼精炼工艺，其特征在于，步骤(3)中氢含量≤0.12ml/100gAl。

7.根据权利要求3中所述的铝合金的熔炼精炼工艺，其特征在于，步骤(3)中所述铸轧时前箱熔体温度：690-700℃，前箱液面高度：≥12mm，铸轧速度：850-950mm/min，循环水温度：28-38℃，循环水压力：0.12-0.15MPa，铸轧区长度：50-60mm，铸轧开口度：11-12mm。