[发明专利]一种铝及铝合金的精炼剂以及使用该精炼剂的铝合金熔炼精炼工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种一种铝及铝合金的精炼剂以及使用该精炼剂的铝合金熔炼精炼工艺，属于铝合金加工技术领域。

背景技术

铝及铝合金单零箔、双零箔、PS板、CTP板的生产要求高质量的铝及铝合金热轧或铸造坯料，该坯料的生产过程中要求铝熔体氢含量≤0.12ml/100gAl，熔体过滤精度≤0.5ppm，传统工艺采用：Cl₂+N₂和CCl₄+N₂(氮气纯度为99.995％，由瓶装或制氮机自制)，对熔体进行精炼除气除渣，以达到坯料质量标准。由于上述工艺含有氯气，精炼过程中灰尘大，气味难闻，即使采取排风和劳保措施也对环境和职工健康造成伤害，更达不到环保要求。

发明内容

本发明针对现有技术所存在的缺陷，提供一种在满足生产铝箔、PS板、CTP板坯料的质量要求同时能改善熔炼生产环境，减小大气污染的精炼剂以及使用该精炼剂的铝合金熔炼精炼工艺。

本发明的上述目的可通过下列技术方案来实现：一种铝及铝合金的精炼剂，所述精炼剂包括如下组成成分及其质量百分比：K：20-28％，Na：10-18％，Ca：2.3-3.0％，Al：3.2-5.0％，F：30-35％，Si：2.5-3.0％，O：4.0-6.0％，C：0.3-0.8％，Cl：10-16％。

作为优选，所述精炼剂包括如下组成成分及其质量百分比：K：20-25％，Na：10-15％，Ca：2.5-3.0％，Al：3.5-5.0％，F：30-33％，Si：2.6-2.8％，O：4.0-5.0％，C：0.3-0.5％，Cl：12-15％。

进一步优选，所述精炼剂包括如下组成成分及其质量百分比：K：23％，Na：14％，Ca：3.0％，Al：4.9％，F：33％，Si：2.7％，O：5.0％，C：0.4％，Cl：14％。

进一步优选，所述精炼剂包括如下组成成分及其质量百分比：K：25％，Na：12％，Ca：2.5％，Al：4.9％，F：33％，Si：2.6％，O：4.5％，C：0.5％，Cl：15％。

进一步优选，所述精炼剂包括如下组成成分及其质量百分比：K：26％，Na：13％，Ca：2.5％，Al：4.0％，F：35％，Si：3.0％，O：5.0％，C：0.5％，Cl：11％。

进一步优选，所述精炼剂包括如下组成成分及其质量百分比：K：20％，Na：18％，Ca：2.8％，Al：4.0％，F：30％，Si：2.6％，O：5.0％，C：0.6％，Cl：16％。

本发明的第二个目的在于提供一种使用上述铝及铝合金的精炼剂的铝合金熔炼精炼工艺，所述熔炼精炼工艺包括如下步骤：

(1)熔体搅拌：将铝合金熔炼成熔体，当熔体温度为710-730℃时，加入精炼剂，并用氮气搅拌精炼3-4次，每隔30-50min搅拌一次，每次15-20min；当熔体温度为730-750℃时，用电磁搅拌15-25min；

(2)导炉：导炉前，用氮气和精炼剂对熔体精炼15-25min，静置后扒渣导炉，导炉时熔体温度为735-755℃，然后将熔体导入静置炉中用氮气进行过流精炼，导流完后静置、扒渣、多次精炼；

(3)在线连续用氮气对熔体进行精炼，然后依次扒浮渣、过滤、细化晶粒、在线测氢，最后将熔体铸轧成6.0-8.0mm板坯并成卷。

在上述铝合金的熔炼精炼工艺中，步骤(1)具体为将铝合金原料放入火焰反射炉内熔炼成熔体，当熔体温度达到710-730℃时撒入精炼剂，精炼剂的加入量为3.5-5千克/吨，并用氮气(含量高于99.9995％)进行搅拌和精炼，每隔30-50min搅拌一次，每次15-20min；当熔体金属温度达到730-750℃时，用电磁搅拌15-25min，并分拆取样化学成分直至化学成分合格，准备导炉。

在上述铝合金的熔炼精炼工艺中，步骤(2)中所述的多次精炼为4-5次，第一次精炼时间为15-25min，后几次的精炼为10-15min/次，间隔1.5-2.5h；每次精炼完静置12-18min扒去表面浮渣。