[发明专利]一种环保型聚酯薄膜及其制备方法

权利要求书

1.一种环保型聚酯薄膜，其特征在于，包括A₁BA₂三层结构，所述A₁层为抗黏层，材料包括PET抗黏剂母料切片与PET超有光聚酯切片，所述B层为中间芯层，材料为PET超有光聚酯切片，所述A₂层为抗黏层，材料包括PET抗黏剂母料切片与PET超有光聚酯切片。

2.根据权利要求1所述的环保型聚酯薄膜，其特征在于，所述A₁层由如下质量百分比的原料组成：35％-65％的PET抗黏剂母料切片和35％-65％PET超有光聚酯切片，

所述A₂层由如下质量百分比的原料组成：35％-65％的PET抗黏剂母料切片和35％-65％PET超有光聚酯切片。

3.根据权利要求1或2所述的环保型聚酯薄膜，其特征在于，所述PET抗黏剂母料切片为含二氧化硅聚酯切片，二氧化硅粒径为2～3um，含量为400-900ppm。

4.根据权利要求3所述的环保型聚酯薄膜，其特征在于，所述B层厚度占70％-80％，A₁层厚度占10％-20％，A₂层厚度占10％-20％。

5.一种环保型聚酯薄膜的制备方法，其特征在于，包括：

1)取A₁层PET抗黏剂母料切片及PET超有光聚酯切片、B层PET超有光聚酯切片和A₂层PET抗黏剂母料切片及PET超有光聚酯切片，将上述原料送入干燥器干燥处理；

2)将干燥处理后的原料进入熔融挤出机和计量泵，240～280℃定量挤出熔融，熔体滤除杂质，过滤后的熔体经过模头后，由冷却辊冷却，形成薄膜厚片；

3)将2)制得的薄膜厚片送入纵拉机组纵向拉伸；

4)将3)纵向拉伸完成后的薄膜厚片送入横拉机组横向拉伸，横向拉伸后定型结晶处理，35℃以下冷却，得薄膜；

5)利用测厚仪对4)得到的薄膜的横向厚度进行控制；

6)薄膜切边处理，然后通过高压电弧将薄膜表面打毛，最后利用收卷机收卷，收卷后的薄膜分切成不同宽度规格的小卷，即得环保型聚酯薄膜。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，在1)中，所述干燥后原料的水分含量小于50ppm。

7.根据权利要求5或6所述的制备方法，其特征在于，在2)中，所述A₁层PET抗黏剂母料切片及PET超有光聚酯切片送入辅助挤出机——双螺杆挤出机，B层PET超有光聚酯切片送入主挤出机——单螺杆挤出机，A₂层PET抗黏剂母料切片及PET超有光聚酯切片送入辅助挤出机——双螺杆挤出机；所述A₁层辅助挤出机、B层主挤出机、A₂层辅助挤出机原料挤出质量比为(10-20)：(60-80)：(10-20)；在熔体和冷却辊之间施加一个外电场，以电极丝为负极，铸片辊为正极。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，在3)中，纵向拉伸预热温度为80～90℃，拉伸比为3.0～3.85。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，在4)中，所述横向拉伸预热温度为80-110℃，所述定型结晶处理的温度为150-220℃。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，在5)中，所述测厚仪在线测量薄膜的横向厚度，将结果反馈到计算机，计算机控制模头的热膨胀螺栓做出相应的变化，达到自动控制薄膜横向厚度的目的。