[发明专利]一种环保型聚酯薄膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种环保型聚酯薄膜及其制备方法，属于材料领域。

背景技术

聚酯薄膜由于具有良好的力学性能，热性能和化学惰性，被广泛应用于各个领域。现有生产方法中，聚酯薄膜在经过涂布工序后，聚酯薄膜没有受到张力控制，容易造成聚酯薄膜运行的不稳定，导致薄膜出现跑偏、脱涂、吹花、划伤及粘连等一系列影响涂层产品的质量及成品率的问题。如何提高片路运行稳定性，保证聚酯薄膜的表面质量，成为亟待解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种环保型聚酯薄膜及其制备方法，本发明制备的环保型聚酯薄膜，质量轻，美观，易成型，化学性质稳定，生产成本低，节约资源，用后易回收，易被环境降解。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种环保型聚酯薄膜，包括A₁BA₂三层结构，所述A₁层为抗黏层，材料包括PET抗黏剂母料切片与PET超有光聚酯切片，所述B层为中间芯层，材料为PET超有光聚酯切片，所述A₂层为抗黏层，材料包括PET抗黏剂母料切片与PET超有光聚酯切片。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述A₁层由如下质量百分比的原料组成：35％-65％的PET抗黏剂母料切片和35％-65％PET超有光聚酯切片。

进一步，所述A₂层由如下质量百分比的原料组成：35％-65％的PET抗黏剂母料切片和35％-65％PET超有光聚酯切片。

进一步，所述PET抗黏剂母料切片为含二氧化硅聚酯切片，二氧化硅粒径为2～3um，含量为400-900ppm。

采用此步骤的有益效果是本发明生产包装用BOPET薄膜，选用超有光聚酯切片作为原料，但纯用超有光聚酯切片，制得的薄膜会因为表面发黏而导致无法收卷，因此加入抗黏剂，即母料切片，也称为添加剂切片。

进一步，所述B层厚度占70％-80％，A₁层厚度占10％-20％，A₂层厚度占10％-20％。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种环保型聚酯薄膜的制备方法，包括：

1)取A₁层PET抗黏剂母料切片及PET超有光聚酯切片、B层PET超有光聚酯切片和A₂层PET抗黏剂母料切片及PET超有光聚酯切片，将上述原料送入干燥器干燥处理；

2)将干燥处理后的原料进入熔融挤出机和计量泵，240～280℃定量挤出熔融，熔体滤除杂质，过滤后的熔体经过模头后，由冷却辊冷却，形成薄膜厚片；

3)将2)制得的薄膜厚片送入纵拉机组(MDO)纵向拉伸；

4)将3)纵向拉伸完成后的薄膜厚片送入横拉机组(TDO)横向拉伸，横向拉伸后定型结晶处理，35℃以下冷却，得薄膜；

5)利用测厚仪对4)得到的薄膜的横向厚度进行控制；

6)由于横向拉伸过程中，靠近链铗处的薄膜不能被充分拉伸，此处形成较厚薄膜，因此要将这部分边料切掉，薄膜经过切边处理，切下来的边料粉碎后送至回收造粒机，进行造粒，被二次回收利用，切边后薄膜通过高压电弧将薄膜表面打毛，同时高压放电产生臭氧，在薄膜表面形成极性基团，提高薄膜的表面张力，使其更适应镀铝或印刷工艺，最后利用收卷机收卷，收卷后的薄膜分切成不同宽度规格的小卷，即得环保型聚酯薄膜。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，在1)中，所述干燥后原料的水分含量小于50ppm。

采用此步骤的有益效果是由于PET分子结构中含有酯基，对水分非常敏感，在高温下极易发生水解反应，使分子量下降。同时，在加工过程中，水分的存在将会导致气泡产生。所以，本发明对原料进行干燥处理。

进一步，在2)中，所述A₁层PET抗黏剂母料切片及PET超有光聚酯切片送入辅助挤出机——双螺杆挤出机，B层PET超有光聚酯切片送入主挤出机——单螺杆挤出机，A₂层PET抗黏剂母料切片及PET超有光聚酯切片送入辅助挤出机——双螺杆挤出机；

进一步，在2)中，所述A₁层辅助挤出机、B层主挤出机、A₂层辅助挤出机原料挤出质量比为(10-20)：(60-80)：(10-20)。