[发明专利]主辅子母两级油缸多顶式注塑顶模机构

说明书

技术领域

本发明涉及模具加工技术领域，具体涉及一种主辅子母两级油缸多顶式注塑顶模机构。

背景技术

顶模机构是注塑成型机的重要组成部分，用于准确而可靠的顶出制品。现有的注塑成型机大都是采用单缸直推式顶模机构及主辅顶模机构。例如现有技术公开了一种主辅多顶式注塑顶模机构，如图1、2所示，顶出板6′与穿过动模板1′的顶出杆相连接，动模板1′设置有筋板3′，筋板3′与动模板1′的主体相平行，顶出板6′位于筋板3′与动模板1′主体之间，支撑杆5′穿过顶出板6′，两端分别与筋板3′及动模板1′主体相固接，主顶出油缸4′直接与固定在筋板3′上相连接，其活塞杆与顶出板6′相连接，辅助顶出油缸2′安装在动模板1′主体上，其活塞杆亦与顶出板3′相连接。主顶出油缸4′与辅助顶出油缸2′的活塞杆同步作用，一顶多拉地对顶出板6′施加作用力，使顶出板6′左右移动，通过顶出杆7′间歇式地顶出模具中已经成型的产品。

上述顶模机构存在以下缺陷：(1)油缸数量多，安装油路复杂；(2)安装辅助顶出油缸需要将模板避空设置，使得模板需要较强的刚度，从而导致模板重量增加，使加强筋板承载过重，影响动模板运行精度；(3)顶出板受力不均，辅助顶出油缸压力差不同，导致顶出板受力不均，顶出板的刚度需进一步强化，导致顶出板增厚，重量增加；(4)不适用于间距较小、模腔较少、瓶坯较长的注坯机器。

发明内容

本发明的目的在于提供一种主辅子母两级油缸多顶式注塑顶模机构，该主辅子母两级油缸多顶式注塑顶模机构顶出力大，施力均匀。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种主辅子母两级油缸多顶式注塑顶模机构，包括动模板与顶出板，所述动模板通过顶出杆与所述顶出板连接，还包括与所述顶出板连接的顶出油缸；

所述顶出油缸包括主顶出油缸、辅助顶出油缸，所述辅助顶出油缸的辅助顶出活塞杆为筒式活塞杆，所述辅助顶出活塞杆的内径大于所述主顶出油缸的主顶出活塞杆的直径，所述辅助顶出活塞杆与所述主顶出活塞杆同轴，且所述主顶出活塞杆穿过所述辅助顶出活塞杆并与所述顶出板连接，所述主顶出活塞杆的长度大于所述辅助顶出活塞杆的长度。

作为本发明的一种优选方案，所述主顶出油缸还包括主顶出缸筒，所述主顶出缸筒包括主顶出缸筒本体，所述主顶出缸筒本体轴向设置有第一安装孔，所述主顶出活塞杆远离所述顶出板的一端插入到所述第一安装孔内，并通过第一密封件与所述主顶出缸筒本体密封配合。

作为本发明的一种优选方案，所述辅助顶出活塞杆设置有第二安装孔，所述主顶出缸筒本体插入所述第二安装孔内并通过第二密封件与所述辅助顶出活塞杆密封配合。

作为本发明的一种优选方案，所述主顶出缸筒外部还设置有第二顶出油缸盖，所述第二顶出油缸盖与所述顶出板之间设置有辅助顶出缸筒，所述辅助顶出缸筒轴向设置有第三安装孔，所述辅助顶出活塞杆插入所述第三安装孔内并通过第三密封件与所述辅助顶出缸筒密封配合，所述辅助顶出缸筒的外径与所述第二顶出油缸盖的外径相同。

作为本发明的一种优选方案，所述辅助顶出缸筒与所述顶出板之间还设置有第一顶出油缸盖，所述第一顶出油缸盖靠近所述顶出板的一端设置有第五安装孔，另一端设置有与所述第五安装孔相连通的第四安装孔，所述第四安装孔的直径等于所述辅助顶出活塞杆的外径，所述第五安装孔的直径等于所述辅助顶出缸筒的外径；

所述辅助顶出缸筒安装于所述第五安装孔内，所述辅助顶出活塞杆远离所述顶出板的一端穿过所述第五安装孔插入所述第三安装孔内，并通过第三密封件与所述辅助顶出缸筒密封配合，所述辅助顶出缸筒的高度大于所述第五安装孔的深度。

作为本发明的一种优选方案，所述顶出板上均匀设置有若干第一螺孔，所述动模板上设置有与所述第一螺孔对应的顶出杆连接孔，所述顶出杆远离所述顶出板的一端插入所述顶出杆连接孔内，另一端的第一螺杆穿过所述第一螺孔并通过第一螺母锁紧，所述顶出杆可沿所述顶出杆连接孔往复运动。

作为本发明的一种优选方案，所述第一顶出油缸盖通过若干均匀设置的支撑杆与所述动模板连接。

作为本发明的一种优选方案，所述动模板上设置有与所述支撑杆配合的插接槽，所述第一顶出油缸盖上均匀设置有若干第二螺孔，所述顶出板上设置有与所述支撑杆配合支撑杆连接孔，所述支撑杆穿过所述支撑杆连接孔，所述支撑杆靠近所述动模板的一端插入所述插接槽，另一端的第二螺杆穿过所述第二螺孔并通过第二螺母锁紧，所述顶出板可沿所述支撑杆往复运动。