[发明专利]LED球泡灯壳成型工艺及其吹塑成型模具和成型装置

权利要求书

1.LED球泡灯壳成型工艺，包括下列步骤：

①. 注塑成型具有开口的胚体，远离所述开口的一端为胚体的封闭端；

②. 将步骤①成型的胚体移至吹塑型腔中，采用高压气体进行吹塑；

③. 将吹塑成型的成品脱模；

其特征在于：在步骤②中，首先进行一次吹气，进行一次吹气时高压气体作

用于所述胚体的封闭端，从而使得胚体的封闭端首先扩张，但胚体的封闭端不与吹塑型腔的腔壁触碰；

进行一次吹气之后进行二次吹气，二次吹气时从胚体开口的边缘进气，直至胚体成型为LED球泡灯壳。

2.如权利要求1所述的LED球泡灯壳成型工艺，其特征在于：在进行二次吹气时，保持高压气体作用于所述胚体的封闭端。

3.如权利要求1所述的LED球泡灯壳成型工艺，其特征在于：一次吹气和二次吹气的气压为2~6MPa，一次吹气启动0.2~0.6秒后启动二次吹气。

4.如权利要求3所述的LED球泡灯壳成型工艺，其特征在于：一次吹气和二次吹气过程持续6~12秒。

5.如权利要求1~4之一所述的LED球泡灯壳成型工艺，其特征在于：步骤②中高压气体的温度为200~350℃。

6.如权利要求1~4之一所述的LED球泡灯壳成型工艺，其特征在于：在步骤③中，通过向已吹塑成型的成品内吹气从而将成品吹落脱模。

7.一种用于权利要求1~6之一所述LED球泡灯壳成型工艺的LED球泡灯壳吹塑成型模具，包括吹塑上模、吹塑下模，所述的吹塑上模包括主气道板，所述主气道板内穿设有成型棒，所述成型棒的下端伸出所述的主气道板并形成球头，所述的球头与所述的吹塑下模之间可形成用于吹塑成型的吹塑型腔；

其特征在于：所述的成型棒内设有电加热棒，所述的电加热棒内穿设有轴向设置的可升降的气针，所述球头的下端面上设有正对所述气针的内气道口，所述的成型棒内设有内气道，所述的内气道与所述的内气道口联通，当气针下降时所述的气针将所述的内气道口封闭、当气针上升时所述的内气道口打开；

所述的成型棒与所述的主气道板之间具有主气道，所述主气道板的下端面与所述的成型棒之间形成密封面，所述的成型棒可升降地穿设于所述的主气道板内，从而当所述的成型棒下降时主气道板的下端面与成型棒之间的密封面打开、当所述的成型棒上升时主气道板的下端面与成型棒之间的密封面封闭；

所述的胚体下模与所述的上模之间设有位置传感器，所述的上模与所述的胚体下模合模时所述的位置传感器将合模信号传输出去。

8.如权利要求7所述的LED球泡灯壳吹塑成型模具，其特征在于：所述的主气道板外夹有对合的固定套，所述的固定套与所述的主气道板之间形成倒钩腔，所述的倒钩腔可分别于所述的胚体型腔和吹塑型腔联通。

9.如权利要求7或8所述的LED球泡灯壳成型模具，其特征在于：所述气针的上端包围在一个下压气腔内，所述的下压气腔通气时将所述的气针下压；

所述气针的上端套有一弹簧，在所述弹簧的作用下可将所述的气针提升。

10.如权利要求7或8所述的LED球泡灯壳吹塑成型模具，其特征在于：所述的电加热棒贯穿所述的成型棒，所述的内气道形成于所述的电加热棒和成型棒之间。

11.如权利要求9所述的LED球泡灯壳吹塑成型模具，其特征在于：所述主气道板的上端面开设有行程腔，所述的成型棒上紧套有行程限位块，所述的行程限位块位于所述的行程腔内；

所述主气道板的上方具有成型棒定位块，所述成型棒的上端固定在所述的成型棒定位块上，所述的下压气腔形成在所述的成型棒定位块内，所述的成型棒定位块与往复驱动机构连接。