[发明专利]LED球泡灯壳成型工艺及其吹塑成型模具和成型装置

说明书

LED球泡灯壳成型工艺，包括下列步骤：①.注塑成型具有开口的胚体；②.将步骤①成型的胚体移至吹塑型腔中，采用高压气体进行吹塑，先进行一次吹气，之后进行二次吹气直至胚体成型为LED球泡灯壳。③.脱模。上述工艺的的吹塑成型模具，包括吹塑上模、吹塑下模，吹塑上模内具有内气道和主气道，在进行吹塑时首先内气道进气然后主气道进气。采用如前述吹塑成型模具的LED球泡灯壳成型装置，包括模台，模台上具有胚体成型工位、吹塑成型工位、脱模工位；在胚体成型工位成型胚体；在吹塑成型工位吹塑成型；在脱模工位成品脱模；内气道、主气道、与高压气体发生装置连接。本发明可使得产品的肉厚均匀，同时较大程度地避免滑块痕迹线的产生。

技术领域

本发明涉及一种LED球泡灯壳成型工艺以及实现该种工艺的模具和装置。

背景技术

目前在中国国内LED照明行业，其球泡灯壳的成型工艺已从注塑和吹塑分开式成型发展至注吹一体式成型。

注吹一体式成型又分为两工位式设计和三工位式设计,两工位式设计一般采用卧式设备,三工位式设计一般采用立式设备，因此采用的模具也有差异。一般卧式两工位采用的是两个公模共一个母模,母模两边分别为注塑型腔和吹塑型腔,通过母模180度旋转实现连续的注吹一体成型；立式设备所使用的模具为三个上模,两个下模,第一工位下模为注塑型腔,第二工位下模为吹塑型腔,三个上模相同并在转盘上120旋转分度实现连续注吹一体成型。该项技术仍在发展过程中,并未形成完全成熟的技术方案。

从设备结构合理性、操作简便性、生产效率、产品品质等方面综合评估结果来看,三工位立式注吹一体成型是目前业界较为成熟的整体方案。

对三工位立式注吹一体成型的研究发现,其所生产出来的球泡灯泡壳在目前的工艺、模具、设备状态下仍然会产生肉厚不均匀及明显的滑块痕迹线的现象,这也是业界目前普遍存在的问题，这会使得最终成品在被点亮时有透光性在各个部位不一致及明显的外观缺陷的现象，进而影响使用者对产品外观感受。

发明内容

为了克服现有LED球泡灯壳成型工艺所成型出的产品肉厚不均、具有明显滑块痕迹线的不足，本发明提供一种可成型出肉厚较为均匀、较大程度避免滑块痕迹线的LED球泡灯壳成型工艺，并提供实现该种工艺的模具和装置。

本发明解决其技术问题的技术方案是：LED球泡灯壳成型工艺，包括下列步骤：

①.注塑成型具有开口的胚体，远离所述开口的一端为胚体的封闭端；

②.将步骤①成型的胚体移至吹塑型腔中，采用高压气体进行吹塑；

③.将吹塑成型的成品脱模；

在步骤②中，首先进行一次吹气，进行一次吹气时高压气体作用于所述胚体的封闭端，从而使得胚体的封闭端首先扩张，但胚体的封闭端不与吹塑型腔的腔壁触碰；

进行一次吹气之后进行二次吹气，二次吹气时从胚体开口的边缘进气，直至胚体成型为LED球泡灯壳。

在进行二次吹气时，亦可保持高压气体保持作用于所述胚体的封闭端。

优选的，一次吹气和二次吹气的气压为2~6MPa，一次吹气启动0.2~0.6秒后启动二次吹气。

优选的，一次吹气和二次吹气过程持续6~12秒。

优选的，步骤②中高压气体的温度为200~350℃。

优选的，在步骤③中，通过向已吹塑成型的成品内吹气从而将成品吹落脱模。

一种上述工艺的LED球泡灯壳吹塑成型模具，包括吹塑上模、吹塑下模，所述的吹塑上模包括主气道板，所述主气道板内穿设有成型棒，所述成型棒的下端伸出所述的主气道板并形成球头，所述的球头与所述的吹塑下模之间可形成用于吹塑成型的吹塑型腔；