[发明专利]一种高CTI、高导热复合基CEM‑3覆铜板的制备方法

权利要求书

1.一种高CTI、高导热复合基CEM-3覆铜板的制备方法，其特征在于，步骤如下：

(1)制备玻璃布用树脂乳液：将45-65份无溴环氧树脂、1-2份双氰胺、20-25份氢氧化铝、4-8份无机填料和8-25份二甲基甲酰胺依次加入反应釜，在20-40℃条件下搅拌5-8h，然后利用高速乳化机进行乳化1.5-2.5h，最后在反应釜放置熟化12-16h；

(2)制备玻璃纸或玻璃毡用树脂乳液：将45-55份低溴环氧树脂、0.5-1份双氰胺、8-20份氧化铝、5-15份无机填料、4.5-10份碳化硅和15-24份二甲基甲酰胺依次加入反应釜，在20-40℃条件下搅拌5-8h，然后利用高速乳化机进行乳化1.5-2.5h，最后在反应釜放置熟化12-16h；

(3)将步骤(1)制得的玻璃布用树脂乳液涂覆在电子级玻璃布双面，在160℃条件下烘干1min，控制含胶量为50±1％，流动度为10±1％，制得玻璃布浸胶料片；

(4)将步骤(2)制得的玻璃纸或玻璃毡用树脂乳液涂覆在电子级玻璃纸或玻璃毡双面，在160℃条件下烘干1min，控制含胶量为50±1％，流动度为10±1％，制得玻璃纸或玻璃毡浸胶料片；

(5)取若干张步骤(4)制得的玻璃纸或玻璃毡浸胶料片叠加在一起，在其上、下两面各叠加一张步骤(3)所得的玻璃布浸胶料片，最后在单面或双面覆有一张铜箔，在10-15MPa、170-180℃条件下热压90-130min，冷却，制得CEM-3覆铜板；。

步骤(1)中所述无溴环氧树脂的环氧当量为400-450g/eq；所述氢氧化铝的粒径为1-5μm；所述无机填料为石墨烯表面改性氮化铝和石墨烯表面改性氮化硼按质量比为3：1混合；

步骤(2)中所述低溴环氧树脂的环氧当量为400-450g/eq，含溴量为19-23％；所述无机填料为石墨烯表面改性氮化铝和石墨烯表面改性氮化硼按质量比3：1混合；所述碳化硅的粒径为1-3μm；所述氧化铝为1-5μm的氧化铝和5-10μm的氧化铝按质量比1:1混合；

所述的含胶量是指浸胶用树脂乳液纯固体占浸胶料片重量的百分比；所述的流动度是指浸胶用树脂乳液在70±5kg/cm²的压力、160±2℃下流出的重量占浸胶用树脂乳液总重量的百分比。