[发明专利]一种轴承半成品的钝化处理工艺

说明书

技术领域

本发明公开了一种表面处理工艺，本发明尤其是涉及一种轴承半成品的钝化处理工艺。

背景技术

在中国大陆这个庞大的市场，榨汁机行业处于高速增长期。榨汁机在我国普及率还很低，但是已经逐渐被消费者熟悉，销量增长比较迅速。随着生活质量的提高，消费者的心态由最基本的生活需要开始向营养健康的品味生活过渡，这为榨汁机更加普及提供了可能。每台榨汁机至少需要4套轴承，榨汁机的普及迫切需要榨汁机专用轴承的开发和运用，在市场的迫切需要下，榨汁机专用轴承运用而生。

一般榨汁机包括：主机、刀片、滤刀网、出汁口、推果棒、果汁杯、果渣桶、顶盖。榨汁机专用轴承安装在主机上，刀架的上下两端用来支撑刀架灵活旋转运动。没有轴承的支撑，榨汁机刀架就无法灵活运转，就无法榨果汁，可见果汁机轴承的重要性。

榨汁机专用轴承主要由外圈、内圈、滚动体、油脂、密封圈及保持器组成。采用在外圈和内圈之间安装滚动体，滚动体采用球型，密封圈固定在外圈上面，起到防尘和防止油脂外漏作用，油脂形成油膜起到润滑作用。

由于榨汁机在实际工作过程中，果汁容易溢出受重力的影响，果汁容易流到刀架底端的轴承表面，由于果汁的酸、碱性不同，流到轴承表面，普通轴承材料很容易生锈，严重影响轴承的使用寿命以及造成榨汁机不能正常工作。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以防止生锈、提高使用寿命的一种轴承半成品的钝化处理工艺。

按照本发明提供的技术方案，所述一种轴承半成品的钝化处理工艺包括以下步骤：

a、将采用不锈钢制成的外圈体、内圈体、滚动体和保持器组装在一起，形成轴承半成品；

b、用脱脂剂清洗掉轴承半成品的油污；

c、将经过油污清洗的轴承半成品浸泡在钝化液中，钝化液的温度控制在65～70℃，浸泡时间控制在10～20分钟，浸泡时间结束，取出轴承半成品；

d、用自来水清洗掉经过钝化处理的轴承半成品上的钝化液；

e、将经过自来水清洗的轴承半成品浸泡在配位液中，配位液的温度控制在60～75℃，浸泡时间控制在10～20分钟，浸泡时间结束，取出轴承半成品；

f、将配位处理过后的轴承半成品放入干净的清水中清洗，洗净配位液，然后取出并静置至无水滴滴下并快速吹干，钝化处理工艺结束。

作为优选：所述脱脂剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、乙醇胺油酸皂和表面渗透活性剂的去离子水溶液，其中，脂肪醇聚氧乙烯醚在脱脂剂中的重量百分含量为23％～35％，乙醇胺油酸皂在脱脂剂中的重量百分含量为18％～26％，表面渗透活性剂在脱脂剂中的重量百分含量为9％～16％，其余为去离子水。

作为优选：所述钝化液为柠檬酸盐、阳离子表面活性剂及过氧化氢的水溶液，其中，柠檬酸盐在钝化液中的重量百分含量为15％～25％，阳离子表面活性剂在钝化液中的重量百分含量为2％～4％，过氧化氢在钝化液中的重量百分含量为2％～5％，其余为水。

作为优选：所述配位液为高锰酸盐与硫代硫酸盐的去离子水溶液，其中，高锰酸盐在配位液中的重量百分含量为1％～3％，硫代硫酸盐在配位液中的重量百分含量为6％～10％，其余为去离子水。

所述外圈体采用牌号为420或者440的不锈钢制成。

所述内圈体采用牌号为420或者440的不锈钢制成。

所述滚动体采用牌号为420或者440的不锈钢制成。

所述保持器采用牌号为304的不锈钢制成。

经过本发明的工艺处理后的轴承半成品，保证了轴承在特殊环境下能够正常运行，不但解决了榨汁机轴承生锈的问题，而且保证了榨汁机的使用寿命。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

以下实施例使用的脱脂剂由凯盟表面处理技术开发有限公司提供，其牌号为：QX0116。

以下实施例使用的钝化液由凯盟表面处理技术开发有限公司提供，其牌号为：ID4000-2。

以下实施例使用的配位液由凯盟表面处理技术开发有限公司提供，其牌号为：ID4000A的配方。

实施例1

本发明一种轴承半成品的钝化处理工艺包括以下步骤：

a、将外圈体、内圈体、滚动体和保持器组装在一起，形成5个轴承半成品，其中，外圈体、内圈体和滚动体均采用牌号为420的不锈钢制成，保持器采用牌号为304的不锈钢制成；