[发明专利]催化裂化烟气除尘脱硫协同治理工艺

说明书

技术领域

本发明属于石油炼制行业催化裂化烟气污染防治技术领域，具体涉及一种催化裂化烟气除尘脱硫协同治理工艺。

背景技术

催化裂化是我国石油炼制的主要手段，但同时也是炼油企业的主要污染物排放源。随着国民经济发展对石油需求的不断增长，我国石油炼制工业原油加工量不断增加，同时加工高硫、重质原油比例也不断增大，这也导致了催化裂化生产过程中排放的SO₂、粉尘浓度不断增大，由此而引起的环境污染问题也日益严重。

继近年来电力、钢铁等行业更为严格的环保标准和政策密集出台后，2015年4月16日，国家环境保护部针对石油化工行业发布了《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 31570-2015），该标准对催化裂化再生烟气主要污染物的排放提出了更为严格的要求，其中SO₂、颗粒物的排放限值由原来执行的550 mg/m³和120mg/m³分别变为100 mg/m³和50mg/m³。因此，催化裂化再生烟气的除尘脱硫治理任务异常艰巨，开发研究更有效的除尘脱硫工艺和技术来满足更为严格的环保要求势在必行。

 催化裂化再生烟气具有烟温高（200-300℃），微细粉尘含量大（0-10μm粒径的颗粒物占50%以上），SO₂浓度较高（300-4500 mg/m³）等特点；同时其粉尘浓度波动大，尤其是余热锅炉定期“吹灰”时，粉尘浓度急剧增大；粉尘中除含有硅和铝等金属元素外，还含有镍和钒等重金属元素，这些因素均增加了有效治理催化裂化再生烟气污染问题的难度。目前，我国催化裂化再生烟气除尘脱硫治理，主要依靠采用国外的湿法洗涤技术，其投资成本、运行维护费用高，系统建设周期长。同时，这些技术方法也存在如耗碱液量大，产生废水量大等问题。针对这样的情况，近几年，国内也对催化裂化再生烟气污染物治理技术进行了研究开发，主要公开了如下技术和专利文献。

中国专利公开号CN1262145A的专利文献公开了一种利用海水对催化裂化再生烟气进行除尘脱硫的工艺，直接用海水对催化裂化再生烟气进行洗涤，脱硫效率高达95%以上，同时还能起到很好的除尘效果。该方法简单，投资小，产生的废水也能经简单处理后重新返回大海，但是此方法完全受地域的限制，不能得到大规模的推广。

中国专利公开号CN104043328A的专利文献公开了一种碱法催化裂化再生烟气除尘脱硫方法，采用涡喷吸收塔，提高了除尘效率，同时通过优化设计，减小了碱液的耗量，降低了投资成本。但是本方法最后的SO₂排放浓度为150mg/m³，已无法满足即将开始执行的更为严格的环保要求；此外，该工艺中布置有大量的管道、喷头，而循环浆液中含有大量的粉尘，这将增加管道、喷头发生磨损和堵塞的可能性，从而影响系统的稳定、连续运行。

中国专利公开号CN101716454A的专利文献公开了一种脱硫剂再生的催化裂化再生烟气脱硫除尘工艺，通过采用高效气动脱硫技术，可达到98%以上的脱硫效率和90%以上的微细粉尘除尘率，且通过塔外再生的方法使脱硫剂氢氧化钠得以再生，并同时生成副产物石膏。但此方法采用沉淀的方法来除去浆液中的粉尘，效果差，耗时长，且残留于浆液中的粉尘易对管道和设备产生磨蚀和堵塞；此外，这些残留于浆液中的粉尘会进入到最终的副产物中，影响石膏的品质，从而影响该工艺的经济性。

发明内容

本发明针对现有催化裂化再生烟气除尘脱硫治理工艺存在的不足，结合了袋式除尘技术和湿法脱硫技术的优势，同时针对催化裂化再生烟气的特性，对系统工艺进行了优化和调整，提供一种催化裂化烟气除尘脱硫协同治理工艺。

本发明的技术解决方案是：一种催化裂化烟气除尘脱硫协同治理工艺，包括如下步骤：

S1：经余热利用后的催化裂化再生烟气，温度约为200-300℃，首先通过烟气降温装置，将其烟温降至150-200℃；

S2：由烟气降温装置出口来的再生烟气，经袋式除尘器入口处的气流分布装置分配风量后进入除尘器的烟尘室，由外向内流经悬挂于烟尘室内的滤袋，烟气中的粉尘因滤袋的过滤作用而被除去；

S3：过滤后的净烟气，进入净气室，通过袋式除尘器的出口烟道排出；

S4：当滤袋外表面的粉尘积累到一定程度后，采用低压脉冲喷吹的方式进行清灰；