[发明专利]基于制革碱皮去肉废渣制备肉粉的方法

说明书

技术领域

本发明涉及制革废弃物资源化利用领域，具体涉及基于制革碱皮去肉废渣制备肉粉的方法。

背景技术

    在制革鞣前的工序中，每25公斤标张的牛皮经过浸水去肉、浸灰去肉后，相当于正常鲜肉含水情况下2公斤，在经过浸水、浸灰后增重40%～50%，即3公斤左右。一个中型的制革厂每天生产黄牛皮3000张就有9吨多肉渣。这种肉渣的组成除了源于牛皮上去下组织（如肌肉、皮下结缔组织、脂肪、毛）以外，还存在着少量浸水浸灰中加入的化学试剂，如表面活性剂（用于浸水、脱脂）、石灰（浸灰用）、硫化物（脱毛用）及一些有机助剂。一直以来这些固废一时难以腐烂，易出现腐烂发臭的现象，直接作为饲料或掩埋难以达到卫生与环保要求，通常最好的方法是焚烧，没有被资源化利用。因此，进行这些固体废弃物合理化处理，如寻求再生资源化，逐渐取消对该类物的焚烧、掩埋，不仅可以保证生产的可持续性，也可消除污染。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的基于制革碱皮去肉废渣制备肉粉的方法，它再次利用固废，将污染物质改变为有利用价值的物质，根据组成特点分别制造成饲料和肥料。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明采用的技术方案为：它包括以下步骤：

（1）碱皮去肉废渣预处理：将制革去肉碱皮含水去肉废渣100份，约含干重肉渣15%～20%，放入不锈钢转鼓，加入2～5份混合酸、2～5份30%的双氧水，升高温度为30～40℃，转动转鼓1～2小时。该步骤主要除去部分石灰，氧化具有毒性的硫化物。

在转鼓中加入1～2份混合酸，加水50份，30～40℃，转动转鼓1～2小时，排水。如此重复1～4次，排水。该步骤除去大部分石灰、泥沙及酸溶解物。

（2）碱皮去肉废渣的水解：加水20份，将转鼓温度升至50～55℃，转动1～2小时，使结缔组织及肌肉组织变性，然后加入3～5份的碱性还原剂，调节温度为30℃，转动1～2小时，测出pH值为7.5～8.5。该步骤调节酶水解条件，将变性的蛋白进行水解。加入蛋白酶0.5～1份，调节内温38～40℃，转动2～5小时，等块状物消失，获得肉糜浆，倒入容器。

（3）肉粉的制备：将容器中的肉糜浆转入到一个烘干机加热滚筒机，调节温度在80～90℃，滚动加热干燥至粒状肉粒，肉粉粒度≤100目。

所述的混合酸可以是盐酸50%与草酸50%或硫酸50%与草酸50%；所述的碱性还原剂可以是纯碱80%与亚硫酸氢钠20%或纯碱80%与硫代硫酸钠20%；所述的蛋白酶可以是单独用胰酶或1398酶，或者是两种混合，如胰酶50%与1398酶50%。

本发明有益效果为：它实现皮革废弃物的再生资源化利用，不仅可以减少制革企业处理皮革废弃物的成本，还能带来良好的环境效益和经济效益，所制备的肉粉没有制革厂的重金属成分，作为饲料有很好的营养，制备成肥料是良好的天然有机肥，增进农作物生长。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

具体实施方式一：

本具体实施方式采用如下技术方案：它包括以下步骤：

（1）碱皮去肉废渣预处理：将制革去肉碱皮含水去肉废渣100份，约含干重肉渣15%～20%，放入不锈钢转鼓，加入2份盐酸，2份硫酸，2份30%的双氧水，升高温度为40℃，转动转鼓1小时。

在转鼓中加入1份盐酸，1份硫酸，加水50份，40℃，转动转鼓2小时，排水。如此重复1次，排水。

（2）碱皮去肉废渣的水解：加水20份，将转鼓温度升至55℃，转动2小时，加入3份纯碱与0.6份亚硫酸氢钠，调节温度为30℃，转动2小时，测出pH值为7.5～8.5。加入蛋白酶1份，调节内温38～40℃，转动3小时，等块状物消失，获得肉糜浆，倒入容器。

（3）肉粉的制备：将容器中的肉糜浆转入到一个烘干机加热滚筒机，调节温度在90℃，滚动加热干燥至粒状肉粒，肉粉粒度≤100目。

具体实施方式二：

本具体实施方式采用如下技术方案：它包括以下步骤：

（1）碱皮去肉废渣预处理：将制革去肉碱皮含水去肉废渣100份，约含干重肉渣15%～20%，放入不锈钢转鼓，加入2.5份盐酸，2.5份草酸，5份30%的双氧水，升高温度为30℃，转动转鼓2小时。