[发明专利]一种氯化石蜡的生产工艺和设备有效
申请号: | 201510445901.6 | 申请日: | 2015-07-14 |
公开(公告)号: | CN105154136B | 公开(公告)日: | 2017-09-05 |
发明(设计)人: | 马春磊 | 申请(专利权)人: | 马春磊 |
主分类号: | C10G73/38 | 分类号: | C10G73/38 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 315800 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 氯化石蜡 生产工艺 设备 | ||
1.一种氯化石蜡的生产方法,其特征在于利用吸收-反应塔生产氯化石蜡,装置主要包括反应塔、反应釜、次釜和尾气处理系统,其特征是反应釜上连接有反应塔和次釜,反应釜与反应塔通过外循环管线连通,反应釜通过管线与次釜连通,次釜尾气通入尾气处理系统,该方法生成氯化石蜡-42和氯化石蜡-52的时间为4-10h,氯气使用量为不超过石蜡对氯气理论消耗量的102%,工艺步骤如下:
I、反应起始工序,将次釜中与反应釜尾气反应后的液蜡通过循环泵(3)转移至反应釜中,转移1/2后,开启循环泵(1)、(2)和紫外灯,同时开启石墨冷却器和冷却水降温,并从反应塔下部通入氯气开始反应,转移完毕后,向次釜中加入新鲜的液蜡,液蜡加入量为次釜容积的2/3;
II、反应工序,次釜中液蜡加料完毕后,增大氯气进料量,保持反应温度70℃-110℃,生成氯化石蜡-42和氯化石蜡-52时,物料密度分别达到1.16g/ml和1.25g/ml后真空脱气,冷却后包装为成品,然后将次釜中液蜡转移到反应釜中开始下一循环的反应;
III、尾气处理工序,次釜中尾气依次经过氯化亚铁洗塔、三级逆流水洗塔和碱洗塔洗涤吸收。
2.根据权利要求1所述氯化石蜡的生产方法,其特征是反应塔下部设有氯气进气口和出料口,上部设有进料口,反应塔上部进料口与反应釜下部出料口连通,反应塔下部出料口与反应釜上部进料口连通,反应塔上部出气口通入反应釜底部,反应塔为筛板塔或者填料塔,填料选用玻璃填料、陶瓷填料、金属填料或者高分子填料的其中一种或几种。
3.根据权利要求1、2所述氯化石蜡的生产方法,其特征是反应釜出料口与反应塔进料口之间设有石墨冷却器,管线上设有循环泵。
4.根据权利要求1所述氯化石蜡的生产方法,其特征是反应釜内部设有紫外灯,下部设有两个出料口,一个为产品出料口,一个和反应塔上部进料口连通,上部设有两个进料口,分别与反应塔下部出料口和次釜出料口连通,其尾气出口通入次釜底部。
5.根据权利要求1、4所述氯化石蜡的生产方法,其特征是紫外灯的特征波长为340nm,功率为1KW/m3反应釜,且紫外灯放置在双层石英套管中,石英管中通入空气降温。
6.根据权利要求1所述氯化石蜡的生产方法,其特征在于工艺步骤I中氯气加料为逐渐增大,并且最大不超过加料石蜡对氯气的溶解量。
7.根据权利要求1所述氯化石蜡的生产方法,其特征在于工艺步骤II反应前1/2时间氯气加料为总加料量的2/3,后1/2时间氯气加料为总加料量的1/3,氯气总加料量为加料石蜡对氯气理论消耗量的100%-102%。
8.根据权利要求1所述氯化石蜡的生产方法,其特征在于工艺步骤III中采用氯化亚铁洗塔吸收未反应的氯气,三级逆流水洗塔中洗液依靠液位差自然溢流。
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