[发明专利]一种高磁导率低损耗软磁铁氧体材料及制备方法

权利要求书

1.一种高磁导率低损耗软磁铁氧体材料，其特征在于，其原料按重量份包括主成分100份，辅成分0.5-1份，助剂1-5份；

主成分的原料按摩尔份包括：Fe₃O₄20-30份，NiO15-18份，ZnO10-13份，CuO2-4分，V₂O₅6-8份，WO₃1-2份；

辅成分的原料按重量份包括：Bi₂O₃1-2份，SiO₂0.5-1.5份，Nb₂O₅1-3份，Ti₂O₃1-4份，PtO₂2-5份，硼化铬1-2份；

助剂的原料按重量份包括：改性聚乙烯醇100份，聚乙烯醇5-10份，硫酸钡1-4份，硬脂酸镁1-2份，硬酯酸锌1-5份。

2.根据权利要求1所述的高磁导率低损耗软磁铁氧体材料，其特征在于，改性聚乙烯醇的制备原料包括：聚乙烯醇20-50份、马来酸酐0.5-1份、芳烃30-60份、冰乙酸0.02-0.08份、过氧化苯甲酰1-2份、环氧树脂0.5-2份；优选地，在制备改性聚乙烯醇的过程中，将聚乙烯醇、马来酸酐、芳烃、冰乙酸在回流温度下搅拌1-5h，降温至50-60℃，加入过氧化苯甲酰继续搅拌20-30min，加入环氧树脂继续搅拌5-20min，冷却过滤，洗涤，干燥得到改性聚乙烯醇。

3.根据权利要求1所述的高磁导率低损耗软磁铁氧体材料，其特征在于，在硼化铬的制备过程中，在惰性气氛的保护下，铬与硼粉加热至1200-1400℃，烧结80-85h,空冷至室温得到硼化铬；优选地，硼化铬中，CrB₂的含量为20-30wt％,CrB的含量为20-40wt％，Cr₃B₂的含量为5-15wt％，其余为Cr₃B₄。

4.根据权利要求1所述的高磁导率低损耗软磁铁氧体材料，其特征在于，主成分、辅成分及助剂的重量比为100：0.6-0.8：2-4。

5.根据权利要求1所述的高磁导率低损耗软磁铁氧体材料，其特征在于，主成分的原料按摩尔份包括：Fe₃O₄24-26份，NiO16-16.4份，ZnO11-12份，CuO3-3.6分，V₂O₅7-7.6份，WO₃1.2-1.4份。

6.根据权利要求1所述的高磁导率低损耗软磁铁氧体材料，其特征在于，辅成分的原料按重量份包括：Bi₂O₃1.5-1.8份，SiO₂0.8-1.2份，Nb₂O₅2-2.4份，Ti₂O₃2-2.6份，PtO₂3-3.6份。

7.根据权利要求1所述的高磁导率低损耗软磁铁氧体材料，其特征在于，助剂的原料按重量份包括：改性聚乙烯醇100份，聚乙烯醇6-8份，硫酸钡2-2.6份，硬脂酸镁1.4-1.8份，硬酯酸锌2-4份。

8.根据权利要求1所述的高磁导率低损耗软磁铁氧体材料，其特征在于，在改性聚乙烯醇中，聚乙烯醇、马来酸酐及环氧树脂的重量比为30-46：0.6-0.8：1-1.6。

9.一种根据权利要求1-8任一项所述的高磁导率低损耗软磁铁氧体材料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将主成分的原料混合均匀得到第一物料，将辅成分的原料混合均匀得到第二物料，将第一物料与第二物料依次送入搅拌器中进行搅拌，搅拌速度为400-500r/min，搅拌时间为20-40min得到预混料；

S2、将S1得到的预混料进行烧结，在烧结过程中，将温度从室温以1-5℃/min的速度升温至800-900℃，烧结2-3h，以1-3℃/min的速度降温至室温得预烧料；

S3、将S2得到的预烧料送入砂磨机中，依次加入聚乙烯醇、硫酸钡、硬脂酸镁、硬酯酸锌及改性聚乙烯醇进行研磨，加入完全后继续研磨40-50min，装入模具进行压制得到压制件，压制压力为90-92Mpa，压制温度为60-80℃；

S4、将S3得到的压制件送入氮气氛保护的推板窑内进行烧结，在烧结过程中，氮气氛中氧含量1-3％，烧结温度为1200-1400℃，烧结时间为2-5h，降温至室温，得到高磁导率低损耗软磁铁氧体材料。