[发明专利]一种五效八体结晶蒸发工艺

说明书

技术领域

    本发明涉及一种结晶蒸发工艺，具体说是一种五效八体结晶蒸发工艺。

背景技术

葡萄糖酸钠又称五羟基己酸钠，是一种白色或淡黄色结晶粉末，易溶于水，微溶于醇，不溶于醚，其分子式为C₆H₁₁O₇Na，相对分子质量为218. 14。葡萄糖酸钠是葡萄糖的深加工产品，也是制备葡萄糖酸内酯、葡萄糖酸盐(锌、铜、亚铁盐) 等的基础原料，在食品工业可用作营养增补剂、固化剂、缓冲剂等。该产品热稳定性好，无潮解性，由于其优良的螯合性能而被广泛用于水质处理、电镀、金属与非金属的表面清洗及水泥生产等多种工业部门，在化工、食品、医药、轻工等行业有着广泛的用途。

硝酸铵是无色斜方或单斜晶体，在210°C分解为水和一氧化二氮；剧烈加热时在300°C以上分解为氮气，氧气和水；溶于水、甲醇和乙醇，溶于水时能吸收大量热能而降低温度；主要用作肥料及工业用和军用炸药，并可用于杀虫剂、冷冻剂、氧化氮吸收剂，制造笑气、烟火等。

葡萄糖酸钠溶液或硝酸铵溶液传统的结晶蒸发工艺多采用双层孔板布料器，容易因物料堵塞其布料器孔造成热负荷过大或液体负荷过小形成 “干斑”的现象，不利于晶体的析出；而且传统的结晶蒸发工艺采用的蒸发浓缩设备蒸发速率低，动力消耗大，物料停留时间长，加之双层孔板结构布料器易堵塞，导致吨蒸发量汽耗量高，产生的后果为运行成本高、传热效率低、有效运行时间短、产品晶体颗粒小。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种冷媒介质不易结垢、运行成本低、蒸发效率高的五效八体结晶蒸发工艺，用于葡萄糖酸钠或者硝酸铵溶液的结晶蒸发。

    为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种五效八体结晶蒸发工艺，包括以下步骤：

（1）入料：将一定浓度、一定温度的原料液以一定流量注入原料罐，在原料罐的顶部安装有进料平衡液位指示调节报警装置，当原料罐内的原料液液位达到报警位置时，入料完成；

（2）预热：入料完成后，原料液通过安装在原料罐底部的物料泵以及原料液管道进入凝结水预热器Ⅰ，在凝结水预热器Ⅰ预热至61℃后进入凝结水预热器Ⅱ，预热至71℃，最后进入一效预热器进行预热；

（3）一级加热蒸发：原料液预热完成后进入一效加热室，以蒸汽管网产生的新鲜蒸汽作为热源进行加热蒸发，原料液与新鲜蒸汽进行热交换后，原料液沿换热管内壁成膜状由上而下流动，原料液被加热至其沸点，并在换热管内进行蒸发，溶剂被不断汽化，原料液浓度得到进一步提高，所得汽液混合物进入一效分离室进行分离，分离出的二次蒸汽进入下一效作为加热热源，二次原料液通过过料阀门进入到下一效加热室；

（4）二级加热蒸发：二次蒸汽通过蒸汽管道进入二效加热室，二次原料液通过安装在一效加热室左下方的物料泵以及原料液管道输送至二效加热室内，进行与一效加热室内相同的反应得到汽液混合物，所得汽液混合物进入二效分离室进行分离，分离出的三次蒸汽进入下一效作为加热热源，三次原料液通过过料阀门进入到下一效加热室；

（5）三级加热蒸发：三次蒸汽通过蒸汽管道进入三效加热室，三次原料液通过安装在二效加热室左下方的物料泵以及原料液管道输送至三效加热室，进行与二效加热室内相同的反应得到汽液混合物，所得汽液混合物进入三效分离室进行分离，分离出的四次蒸汽进入下一效作为加热热源，四次原料液通过过料阀门进入到下一效加热室；

（6）四级加热蒸发：四次蒸汽通过蒸汽管道进入四效加热室，四次原料液通过安装在三效加热室左下方的的物料泵以及原料液管道输送至四效加热室，进行与三效加热室内相同的反应得到汽液混合物，所得汽液混合物进入四效分离室进行分离，分离出的五次蒸汽进入下一效作为加热热源，五次原料液通过过料阀门进入到下一效加热室；

（7）五级加热蒸发、结晶：五次蒸汽通过蒸汽管道进入五效加热室，五次原料液通过安装在四效加热室左下方的的物料泵以及原料液管道输送至五效加热室，进行与四效加热室内相同的反应得到汽液混合物，所得汽液混合物输送至五效结晶室内进行结晶反应，浓度达到工艺指标后通过质量流量计检测合格后进入到成品罐中，浓度达不到工艺指标进入到原料罐中再进行浓缩蒸发；

（8）干燥、包装、贮藏：将步骤（7）中得到的合格产品进行干燥后按规格包装，然后进行贮藏，贮藏期12个月；

（9）不凝气回收：步骤（3）~（7）中所得的不凝气进入冷凝器内冷凝，得凝结水进入凝结水罐中，所述凝结水罐与凝结水预热器Ⅰ相连通，可对凝结水作二次利用；