[发明专利]一种亚麻织物的染整工艺

权利要求书

1.一种亚麻织物的染整工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）前处理：对亚麻织物进行前处理，具体为：用尿素 1-1.5g/L，无磷除油剂4.5-5.5 g/L，精练剂 1-1.5 g/L，30%双氧水8-10 g/L，中温退浆酶 4-6 g/L，在40℃的超声波水浴中进行超声处理1-2 min，浴比为30:1，超声波频率为45Hz，处理结束后重新注入清水洗涤2次，然后晾干；

（2）预定型：对亚麻织物进行预定型处理，定型时加入抗热变黄剂8-10 g/L，定型温度为150-160℃，车速为20-30m/min，超喂5-10%；

（3）改性处理：将定型后的亚麻织物放入水浴中进行改性处理，2,3-环氧丙基三甲基氯化铵 20-30 g/L，蒙脱土 3-5 g/L，乙醇20-30 g/L，浴比为50:1，在50℃下改性处理60-80min，处理结束后重新注入清水洗涤2次，然后晾干；

（4）染色：将亚麻织物进行染色处理，具体为：室温下将纤维织物浸入染色机的清水中，然后向水浴中加入渗透剂1.5-2.5g/L，扩散剂DN 0.8-1.2g/L，板栗壳色素1.5-2.5%（owf），松香粉8-10%（owf），蒙脱土3-5 g/L，浴比40:1，并通过pH缓冲剂醋酸-醋酸钠将染液的pH值调节为7-7.5，循环加料化料20min，然后染色机升温，升温速度为1℃/min，温度升至85℃时，保温染色60-80min，然后染色机降温，降温速度为2℃/min，当温度降至40℃时，将染料水排出并重新注入清水，用清水冲洗15min；

（5）皂洗：将染色后的亚麻织物经过室温清水冲洗10min 后，再用十二烷基硫酸钠1 g/L，聚乙烯吡咯烷酮 4.5 g/L，AEO-9 4.5 g/L，乙醇 10-20 g/L，浴比为40:1，在50-60℃下冲洗30 min，最后再用40-50℃的清水冲洗15min；

（6）固色：将清洗后的亚麻织物放入固色液中进行固色，所述固色液含有食盐3-5g/L，松香粉3-5g/L，乙醇10-20 g/L，浴比为20:1，固色温度50-60℃，固色时间为30-40min，然后温度降低，40-50℃用清水冲洗15min，然后通过烘干机在80℃预烘4 min，然后在110℃焙烘3 min；

（7）后整理：将亚麻织物进行后整理，具体为：

（a）抗变黄整理：将亚麻织物放入抗变黄处理液中进行处理，用抗热变黄剂8-10 g/L，抗酚变黄剂8-10 g/L，在30-40℃的水浴中处理20-30 min，浴比为20:1；

（b）混合整理：将亚麻织物放入混合处理液中进行处理，用防缩防皱整理剂GFR-8 2-4 g/L，柔软剂 1-2 g/L，抗菌整理剂 1-2 g/L，防紫外整理剂UV-BS 3-4 g/L，在30-40℃的水浴中处理20-30 min，浴比为20:1；

（c）阻燃整理：将亚麻织物放入阻燃处理液中进行处理，用2,3-环氧丙基三甲基氯化铵 20-30 g/L，蒙脱土 3-5 g/L，异丙醇15-20 g/L，在50-70℃的水浴中处理40-60 min，浴比为30:1；

（8）烘干：将后整理后的亚麻织物放入烘干机中进行烘干处理，烘干温度100-110℃，机车速为65-70m/min；

（9）定型：将烘干的亚麻织物进行定型处理，定型时加入抗热变黄剂8-10 g/L，抗酚变黄剂8-10 g/L，定型温度155-165℃，机车速为25-30m/min，超喂5-8%；

（10）轧光：将定型后的亚麻织物放入轧光机进行轧光处理，轧光温度115-125℃，机车速为20-25m/min；

（11）收卷：将亚麻织物进行收卷。

2.根据权利要求1所述的亚麻织物的染整工艺，其特征在于：所述步骤1中的无磷除油剂为无磷中性去油灵TF-104M，中温退浆酶为中温退浆酶BF-7658。

3.根据权利要求1所述的亚麻织物的染整工艺，其特征在于：所述步骤4中的渗透剂为渗透剂JFC。

4.根据权利要求1所述的亚麻织物的染整工艺，其特征在于：所述步骤7中的柔软剂为酯基季铵盐柔软剂，抗菌整理剂为抗菌整理剂GQ-100。