[发明专利]一种亚麻织物的染整工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种亚麻织物的染整工艺。

背景技术

纤维分为化学纤维和天然纤维，化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。化学纤维具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点，广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等。天然纤维是指自然界存在和生长的、具有纺织价值的纤维。亚麻是纯天然纤维，由于其具有吸汗、透气性良好和对人体无害等显著特点，越来越被人类所重视，目前在纺织领域中已经被广泛的利用。

亚麻在染色过程中，为了降低环境污染，目前开始研究采用天然染料进行染色，但是天然染料通常需要在较低温度下进行染色，并且天然染料的染色效果较差，染出的织物其固色度较低，为了提高固色度通常在染色过程中加入了大量的纯碱和无机盐，这给高含盐量的印染废水处理带来较大难度，如直接排放会破坏生态环境，导致土壤盐碱化，同时使用天然染料通常还会用到一些重金属离子作为媒染剂，不符合当前生态纺织品的要求，且重金属离子媒染后织物的色光大多变得暗淡，影响染色织物的鲜艳度和美观性。为了降低后续染色工艺的染色难度，通常在染色之前需要对纤维织物进行预处理，但是目前的预处理基本上都是采用保险粉、碳酸钠等碱性溶液进行高温预处理，对纤维的损伤较大。

并且，亚麻织物，由于其自身的特性，容易起皱，并且吸汗后容易变黄，因此，有必要对这一缺陷进行改进。

发明内容

发明目的：针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的是提供一种亚麻织物的染整工艺。

技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

一种亚麻织物的染整工艺，包括以下步骤：

（1）前处理：对亚麻织物进行前处理，具体为：用尿素 1-1.5g/L，无磷除油剂4.5-5.5 g/L，精练剂 1-1.5 g/L，30%双氧水8-10 g/L，中温退浆酶 4-6 g/L，在40℃的超声波水浴中进行超声处理1-2 min，浴比为30:1，超声波频率为45Hz，处理结束后重新注入清水洗涤2次，然后晾干；精练剂为广州庄杰化工有限公司生产的ZJ-CH58低温精炼剂。

（2）预定型：对亚麻织物进行预定型处理，定型时加入抗热变黄剂8-10 g/L，定型温度为150-160℃，车速为20-30m/min，超喂5-10%；北京中纺化工股份有限公司生产的抗热黄变剂FK-161；

（3）改性处理：将定型后的亚麻织物放入水浴中进行改性处理，2,3-环氧丙基三甲基氯化铵 20-30 g/L，蒙脱土 3-5 g/L，乙醇20-30 g/L，浴比为50:1，在50℃下改性处理60-80min，处理结束后重新注入清水洗涤2次，然后晾干；

（4）染色：将亚麻织物进行染色处理，具体为：室温下将纤维织物浸入染色机的清水中，然后向水浴中加入渗透剂1.5-2.5g/L，扩散剂DN 0.8-1.2g/L，板栗壳色素1.5-2.5%（owf），松香粉8-10%（owf），蒙脱土3-5 g/L， 浴比40:1，并通过pH缓冲剂醋酸-醋酸钠将染液的pH值调节为7-7.5，循环加料化料20min，然后染色机升温，升温速度为1℃/min，温度升至85℃时，保温染色60-80min，然后染色机降温，降温速度为2℃/min，当温度降至40℃时，将染料水排出并重新注入清水，用清水冲洗15min；  

（5）皂洗：将染色后的亚麻织物经过室温清水冲洗10min 后，再用十二烷基硫酸钠1 g/L，聚乙烯吡咯烷酮 4.5 g/L，AEO-9 4.5 g/L，乙醇 10-20 g/L，浴比为40:1，在50-60℃下冲洗30 min，最后再用40-50℃的清水冲洗15min；

（6）固色：将清洗后的亚麻织物放入固色液中进行固色，所述固色液含有食盐3-5g/L，松香粉3-5g/L，乙醇10-20 g/L，浴比为20:1，固色温度50-60℃，固色时间为30-40min，然后温度降低，40-50℃用清水冲洗15min，然后通过烘干机在80℃预烘4 min，然后在110℃焙烘3 min；

（7）后整理：将亚麻织物进行后整理，具体为：

（a）抗变黄整理：将亚麻织物放入抗变黄处理液中进行处理，用抗热变黄剂8-10 g/L，抗酚变黄剂8-10 g/L，在30-40℃的水浴中处理20-30 min，浴比为20:1；北京中纺化工股份有限公司生产的抗热黄变剂FK-161以及抗酚黄变剂FK-162；